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樓主: 害怕伏櫪

一臺全自動的真空成型機

  [復制鏈接]
11#
發表于 2008-1-22 21:05:43 | 只看該作者
前輩,這次的機器外形設計得的確漂亮,感與進口機器PK了。晚輩受教了!
2 L0 b4 q5 a9 q) Z一眼就看到您機器的電源是“臺灣明緯”的,這種電源很好。
- w$ X( o4 d: E8 Y5 d1 A晚輩我有一點沒明白,機器的下面不是有空間嗎,為何不把電控部分放在那兒呢?3 ]: L6 C0 J! E+ d' }
以上!如有失禮之處,還請見諒!
12#
發表于 2008-1-23 05:15:28 | 只看該作者
害怕伏櫪友好!' w1 ~. \1 P' G/ ]

) f% R: T8 H! b1 M9 r我在4樓的發言中,之所以首先問到“是否采用了PLC?”,是因為,就在半個月前,- g5 T9 @3 T0 i& ]) Z2 T0 f
我們還在另一個帖中談到PLC的問題,具體見下面鏈接的第43樓處,從那個帖中看你好) K  i0 f/ s6 A; z) Q6 @
象對PLC還不很熟悉。但從你在主樓處提到的“全部400塊加熱瓦度可以在線檢測
3 |8 I% {# @: t# U# Y& k- U損壞與否。”來看,我的第一印象是,如果不采用智能控制、檢測方式,而采用
, E$ _3 s0 [0 M* L+ I' U5 ~5 h邏輯開關控制方式,工作量將是十分巨大的。
3 G# E8 t& W: k/ b: C% E3 g5 Q8 I; z0 C; o
從你在本帖7樓處的介紹,十分巨細,一目了然,原理十分清楚!$ H- |1 A& n& }$ k& k1 S) w
有一個問題還想再做探討:電感器對于單塊加熱板檢測,以監控每塊加熱板工作情況是
) g  V9 w( A& n十分必要的,但用了那么多“固態繼電器”,感到有點浪費,完全可以采用多個加熱板
& L  g, f. M& f. n并聯再加幾個大電流的交流接觸器方案。
; |! l# `2 c9 m6 X" h8 ~% ~% I
, ~% z/ H. I2 G9 E9 K采用這種大量多分支路并聯方案,只有一種可能,既:該機器時常要用到區域局部加熱。$ G! o. w6 O) }" X
不知是否這樣?除此之外,想不出為什么要這樣做?2 ~( J2 k8 Y5 F  U% ~) E) M' p
7 R: A. }0 q* w- D! Y! U: \
謝謝你的詳細介紹,你的設計相當的好!
+ \, d- k% t, i  |  Q: _! w& D! y1 N3 f' i' g' K: x
syw  080123---05.15
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7 ^3 g& c  F8 t0 R/ \0 _1 T1 k
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6 x/ U& S2 h8 ?( G5 |% w設計開卷縱橫剪線---請教 --------------43樓(08年1月7日的發言)
# W- Z8 j. T9 g1 z1 `+ }http://bbs.cmiw.cn/viewthread.ph ... page%3D1&page=5
13#
 樓主| 發表于 2008-1-23 07:06:03 | 只看該作者
原帖由 杭州學徒 于 2008-1-22 19:51 發表 $ S5 L% }2 g9 u- Y$ k8 N2 Y5 _
這臺設備是吸塑包裝設備,可以根據生產使用行業的不同,可以為藥品包裝,食品包裝,化裝品包裝,甚至玩具,工具包裝的自動化生產流程使用。只要更換相應的吸塑模具型腔即可。害怕伏櫪前輩我的理解對嗎?

% Z9 S9 [/ s. A7 N" v& e你說的不錯,真空成型在包裝行業用得很多。目前國內生產和使用這種設備的廠家不少,從最簡陋的手工操作的土設備到全自動機型應有盡有。真空成型機的工位有放料、加熱、成型和冷卻、沖邊,材料加熱時不壓邊,加熱后移動到成型工位成型。作為包裝行業使用的定型真空成型機,一般都是縱列布置工位。藥品和食品包裝機型為全不銹鋼結構,設計和制造已經可以說盡善盡美。如以成型材料使用寬度分,一般有400毫米和700毫米兩種,每次成型長度一般在1000毫米以內。) p+ j& I) g3 }2 j/ x
另外冰箱內膽基本上都用ABS板材真空成型制得,汽車也有很多零件采用真空成型工藝。所使用的真空成型機組成部分為品字形布置,對材料加熱的加熱板可在與材料移動的垂直方向進出,在材料受熱的原位成型和冷卻。這樣布置的原因是材料面積大,加熱時需壓邊,難以再移動。
14#
 樓主| 發表于 2008-1-23 07:30:27 | 只看該作者
答湘里狼友:# v. e( q0 b1 k
這臺設備是用來制作轎車車門內的一個襯件,一次制作一臺車的4個門,設備部件布置為品字形。在外形圖的中央主機體后面,還有提供上下加熱板移動空間的后機體。( h$ M: O% G2 j/ Q$ H8 q% R
在材料安放到位并被壓料框壓緊后,成型機的下部是一個密閉空間,可承受約0.2MPa的壓力。加熱板在對材料加熱時,密閉空間的空氣也受熱膨脹,可以托住受熱軟化的材料,不讓其垂下。另外,如果在制作冰箱內膽這樣的工件時,在材料軟化后,還可以鼓入熱空氣吹材料為泡,以使成型后工件壁厚均勻一些。因為機器結構上的這種要求,便沒有電氣部分安裝的空間了。
7 t; L3 @8 T, W( E& R至于機器的設計和制作,確實很用了心思,應該說沒有忽略任何一個小地方。這臺機器是為一家新加坡和德國資本企業制作的。開始的目標就是國內最好,世界一流。雖然最后評判要由別人做,努力方向要自己決定。
15#
發表于 2008-1-23 17:04:33 | 只看該作者
。。。。。。$ I* ?) {" Z5 C* H+ S* ^9 h+ a
。。。機器的設計和制作,確實很用了心思,應該說沒有忽略任何一個小地方。這臺機器是為一家新加坡和德國資本企業制作的。開始的目標就是國內最好,世界一流。雖然最后評判要由別人做,努力方向要自己決定。
0 e# q- `4 |  `* H$ j6 }。。。。。。
8 y7 w7 ^6 B% ?, _# H9 e, E$ \1 A4 w7 g% ]
盛贊伏櫪前輩!
+ F, }9 T% c# q近段時間因工廠搬遷事務太多,少有上網,真是遺憾!
16#
發表于 2008-1-23 19:39:46 | 只看該作者
祝賀!其中辛苦可想而知!
' ]4 R. L5 d' D從外觀來看效果不錯,細節處理也很好。
17#
發表于 2008-1-23 21:24:01 | 只看該作者
漂亮,象家具造型。
18#
發表于 2008-1-24 17:23:25 | 只看該作者
精品!
4 U6 _- V' F+ V  n) _- V* r有機會請前輩多多指導我等。
19#
發表于 2008-1-24 19:14:24 | 只看該作者
害怕伏櫪前輩辛苦了!
20#
 樓主| 發表于 2008-1-24 21:34:45 | 只看該作者
開門造車友:
6 Y' x+ ?9 p4 z! i8 a: d“有一個問題還想再做探討:電感器對于單塊加熱板檢測,以監控每塊加熱板工作情況是十分必要的,但用了那么多“固態繼電器”,感到有點浪費,完全可以采用多個加熱板并聯再加幾個大電流的交流接觸器方案。. l% |2 A( N# S8 y. a& O
采用這種大量多分支路并聯方案,只有一種可能,既:該機器時常要用到區域局部加熱。* q% ]- z( G& V+ }7 _8 T5 J
不知是否這樣?除此之外,想不出為什么要這樣做?”
- ^$ B) x5 l+ N% q0 z你的分析完全正確。
7 C- k; X8 V9 L+ b* a: N7 |事實上,上下兩塊下加熱板的控制是不同的。下加熱板就采用了多個加熱板并聯的方式,200塊加熱瓦使用了30個固態繼電器。只有上加熱板的200塊加熱瓦才每塊瓦一個固態繼電器。其原因確實是為了對材料的不同部位采用不同強度的加熱,以適應形變劇烈的工件。
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