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樓主: 杭州學徒

工裝類設計練習課件,應張乾等同學要求編制

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11#
發表于 2008-2-14 22:58:23 | 只看該作者

回復 10# 的帖子

毛坯沖壓成型$ d. G; U! [9 c0 B
用鐵絲吊起來拋丸
12#
發表于 2008-2-16 20:42:56 | 只看該作者
從圖紙上來看,5mm板材,大多數表面是未加工表面,只有機蓋底部機加,光潔度1.6,可以考慮粗銑,然后平面磨加工。另蓋里平面和蓋底部有較高的平面度要求,理想情況是這2個平面在一道工序內加工,可以保證平面度要求,機加的話,精銑可以保證底面3.2的粗糙度(前提得看該板材是什么材料)關于尺寸的話,圖紙上要求不嚴格,名義尺寸4.5mm; o7 z3 X2 E2 `6 h8 V" L+ E+ s2 o
.可以考慮在加工中心,一道工序上加工.銑刀銑2個平面,如果材料機加性能好的話,底面直接精銑,保證3.2,和尺寸4.5mm,不行的話,2平面留0.2mm左右精加工量,換磨頭加工.2個20H7的孔,可以鉆孔10mm后,然后銑。(考慮板材太薄,容易打鉆頭)孔間距100mm的位置公差機床可以保證。其余外形可以考慮沖壓成型。從外形看,可以考慮2次成型。但圖紙上看不出機箱蓋的總高是多少。所以沖壓還是深沖壓,幾次成型,得看總高。4個10的孔,機加,1 R5 b$ R! @2 O2 G5 c$ B
總得來說,考慮沖壓,沖壓后需要回火處理,解決應力問題。
2 x+ K* e4 ^4 a$ z& ^; P/ [! V. r如果邊緣要求嚴格的話,周邊尺寸沖壓后在普通銑床上修下邊(沖壓的邊是鍥形的)
13#
發表于 2008-2-16 22:07:35 | 只看該作者
關于工裝的問題,* t* {" T9 b; D. m' P3 ^/ ]; k
可以考慮夾持凸起部分,4個10孔選擇2個定位,
14#
發表于 2008-3-8 06:53:03 | 只看該作者
用三面定位兩面頂緊,加緊的力不能大也不能小,先粗加工孔再銑兩面,再精加工孔,中間用尼龍塊支撐,尼龍塊中間鏤空留出加工面的空間便于加工
* x, J. S, a' L. c3 b! I. a這樣加工還是對變形沒有把握啊,希望學徒大俠給予指點
15#
發表于 2008-3-18 15:06:43 | 只看該作者
期待杭州學徒解答!
16#
發表于 2008-4-16 14:25:34 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
17#
發表于 2008-4-16 15:11:01 | 只看該作者
毛坯拉深件上應事先已經沖了孔的,留有加工余量,3 r* e; U$ I( w  {1 g0 j
第一步,拉深件拉深部分的外圍(90寬)和底面定位夾住工件精銑拉伸部分的內底面和A面,保證平行度;! i( a; v( c& e5 f% r
第二步,利用工件外形及A面定位鉸6個孔.. j. S2 }! w) v4 O
樓主怎么加工的,交流交流啊?
18#
發表于 2008-6-18 22:45:13 | 只看該作者
關于小雪兒花的粗、精車我覺得很難實現圖紙要求的加工和光潔度要求,應該為銑鏜工序,先用彎板固定A面,銑3.2的光潔面,并緊跟制2-D20的孔,采用工裝通過兩孔固定,銑A面,保證1.6光潔度,可以增加磨工序,最后加工4-D10    孔
19#
發表于 2008-8-9 01:45:29 | 只看該作者
原帖由 許三多 于 2008-2-16 20:42 發表 - p, Z, a! ]9 m
從圖紙上來看,5mm板材,大多數表面是未加工表面,只有機蓋底部機加,光潔度1.6,可以考慮粗銑,然后平面磨加工。另蓋里平面和蓋底部有較高的平面度要求,理想情況是這2個平面在一道工序內加工,可以保證平面度要求, ...

) E5 b$ f. w' Q, w2 ]% }) Y
* s- t! |2 g+ v" x" @& r* D: |2 g' n" B: p
同意這種方法,應該先加工底面作為后面精加工的基準
20#
發表于 2008-8-14 15:59:31 | 只看該作者
一個夾具,一次加工完成:; n1 }7 x) x% }
夾具:以A背面和R45 V型定位,V型夾緊.0 w* T7 A8 j2 T# C) `/ {
加工步驟: 銑A面,底面,銑孔.
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