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樓主: yangyagang

加工中心使用普通鉆頭經常被燒---請教

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11#
發表于 2008-1-15 16:25:05 | 只看該作者
樓主:改變你的加工工藝,直徑45鉆頭直接鉆孔是錯誤的,采用10樓大俠方法先鉆孔再擴孔吧,另外你可否把鉆孔這道工藝改在搖臂鉆床上加工
12#
發表于 2008-1-15 22:38:32 | 只看該作者
樓主,你在加工中心上直接鉆直徑鉆45mm的孔,對機床的損害是很大的,請趕緊停止。
" C, n& h/ k" p原因如下:
) u$ X# ]' M& Q+ x; G8 C1、        標準麻花鉆頭45mm,在45#鋼上鉆孔,扭矩大約為350-400Nm,軸向抗力為16000-20000N,(上述數據根據40、50立式鉆床而來)請問樓主你的加工中心可提供的最大扭矩是多少!可承受的軸向抗力又是多少!
- N, A" b" i2 E2、        常規的數控機床在100-200轉以下都是恒扭矩輸出(根據主電機最低轉速和降速比而定),此時主電機輸出功率很小,特別是在鉆頭燒焦時機床不報警嗎?3 t+ {+ ], r6 \/ N- B; z
3、        加工中心的主軸軸承配置主要是用于銑、鏜的精加工。不宜承受如此大的軸向力,長此如此,會破壞主軸精度。(以后鏜孔,孔經尺寸的離散度會擴大)樓主是野蠻操作啊!* @, a+ J/ G- h5 j- V
4、        高速鋼鉆頭鉆45#鋼線速度通常在15-25m/min,轉速應在120-200轉之間,以樓主的切削用量,在冷卻充分的情況下,按理是不會燒鉆頭的。唯一的解釋就是軸向力大了,顯得機床主軸剛性差了,鉆孔時有輕微晃動,使得鉆頭后刀面與切屑的摩擦加大,引起刀刃燒焦。% T' C9 w( y. k4 E: n7 G
樓上的各位建議很好,先用小鉆頭(20mm左右)鉆孔,再用銑刀、鏜刀等擴孔,效率也高。& s& w! f0 u9 U. s
對機床保護也好!
13#
發表于 2008-1-17 20:30:16 | 只看該作者
同意樓上的工藝及切削參數.
14#
 樓主| 發表于 2008-1-17 23:38:56 | 只看該作者
我現在改為用20的鉆頭先鉆(轉速和進給分別是350/38)!然后再用45的鉆頭鉆,(轉速進給130/28)這樣床子好象很吃力負載在33%
15#
發表于 2008-1-18 14:08:48 | 只看該作者
原帖由 yangyagang 于 2008-1-17 23:38 發表   X; u$ |+ c& ^2 a- o& W
我現在改為用20的鉆頭先鉆(轉速和進給分別是350/38)!然后再用45的鉆頭鉆,(轉速進給130/28)這樣床子好象很吃力負載在33%

1 ?( O3 ]4 P: S* F2 J6 n+ U% f/ t0 X* K# G" N& X
樓主如用立銑刀(高速鋼)或雙刃粗鏜刀擴孔,機床負載就會小很多。
16#
發表于 2008-1-18 21:52:09 | 只看該作者
非常贊同11#和12#兩位大俠的意見,趕快更換設備吧!即是擴孔也不要用加工中心。
17#
發表于 2008-1-18 21:59:24 | 只看該作者
直徑45的鉆頭,不應該用加工中心鉆吧,太傷主軸了,不如用大力鉆或者普車了3 r- W7 |9 {! [$ s% ]2 p. J
要不先用小鉆,再用大鉆擴孔
18#
發表于 2008-1-18 23:34:53 | 只看該作者
原帖由 飛塵 于 2008-1-15 22:38 發表 6 W% L5 N( E" w' E; f/ R
樓主,你在加工中心上直接鉆直徑鉆45mm的孔,對機床的損害是很大的,請趕緊停止。. Y$ E) m& ~/ @8 R& a1 o
原因如下:3 F7 f6 x7 t+ Y
1、        標準麻花鉆頭45mm,在45#鋼上鉆孔,扭矩大約為350-400Nm,軸向抗力為16000-20000N,(上述數據根據40、50立式鉆床 ...

+ E5 Z1 g! O$ S$ ?7 }  贊成。樓主,請趕緊更換加工方法。
19#
發表于 2008-2-1 14:19:32 | 只看該作者
主軸轉速太快了,把轉速調到80~120r/min就應該不會燒了。
20#
發表于 2008-2-1 14:34:12 | 只看該作者
毀機啊毀機,還真有敢在加工中心一次鉆出45毫米孔的,樓主真不怕撞爛主軸??
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