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樓主: 害怕伏櫪

缸筒內(nèi)壁拉傷原因(附圖)---請(qǐng)教

[復(fù)制鏈接]
21#
發(fā)表于 2008-1-13 13:52:38 | 只看該作者
①大家都覺(jué)得4條油缸的同步是比較難搞的,加之你的工作平臺(tái)尺寸只有2500*950,我考慮是否可以加大油缸和活塞桿直徑,只用2個(gè)油缸(安裝在1250*475位置),同步問(wèn)題相對(duì)簡(jiǎn)單一點(diǎn)?
; D- W+ Q, j4 w0 m) m4 b; d+ j: Q②樓主大俠的產(chǎn)品要求厚度很嚴(yán)格,是否可以加工一些等高(平磨)的方鋼條來(lái)控制(有點(diǎn)模具的味道),如果可行,則對(duì)機(jī)器本身的同步不要求那么高?2 s' Z! t# K6 G) d2 m0 G5 g
③油缸的導(dǎo)向套是否偏短?活塞與缸筒的間隙是否合適?支撐環(huán)的槽是否加工深了,導(dǎo)致支撐環(huán)未起到支承作用?
22#
發(fā)表于 2008-1-13 13:55:57 | 只看該作者
耐磨環(huán)的高度計(jì)算時(shí)安全系數(shù)選高點(diǎn),用4., z2 i# p" \2 M/ p! p4 g$ n
從耐用角度,解決偏心問(wèn)題才是根本.
23#
發(fā)表于 2008-1-13 13:58:34 | 只看該作者
雨城茂提到的問(wèn)題也有可能,不過(guò)間隙不合格的設(shè)計(jì)如果經(jīng)常搞油缸的應(yīng)該很少發(fā)生.
24#
發(fā)表于 2008-1-13 14:52:04 | 只看該作者
在平臺(tái)中央裝拉環(huán),用電動(dòng)葫蘆可以輕巧升降平臺(tái)。(柔性傳動(dòng)可以補(bǔ)償和緩沖不同步現(xiàn)象)
2 s* `; }  R2 B1 [" M. X- d$ {油缸基座是剛性固定在頂板上 (這個(gè)如sw老師所說(shuō),特別是不同步嚴(yán)重的時(shí)候)
+ }( q( r% M& n/ K) ~, c還有伏櫪老師能否把設(shè)備裝配圖發(fā)1份上來(lái),大家就可以多了解一些信息了。6 v; B) T9 q9 l3 Y
三角貓老師說(shuō)的內(nèi)存雜質(zhì),可能性不是很大,不可能3個(gè)缸都同時(shí)存質(zhì)。, U; @4 w- D: \
還有就是仔細(xì)分析1下缸壁拉痕,可以確定很多問(wèn)題。
25#
發(fā)表于 2008-1-13 15:31:56 | 只看該作者
紅瓤地瓜好!; u& }& Q1 `" h4 r9 t
/ Y; R: O% R- |( B/ d8 \
偏載造成活塞拉毛缸套,方向性是很明顯的,活塞桿的導(dǎo)向套肯定也被摩損,可以觀察下。
. p3 o- S, C, c8 j6 L; }3 O既然是這個(gè)原因,是否可以把活塞外徑改小點(diǎn),棱角改成R角,同時(shí)改材料。我想這樣是否可行??4 _; N! y, l! S1 v  |* x
摩損肯定是磨料磨損,至于原因可能是多種的?!
: i8 Q8 j% A- e7 Q; v% W! i
* p5 a9 \) Z4 p害怕伏櫪好!) n0 r& J/ g+ T8 c  m1 Y' }8 y
看下活塞是否有被摩損痕跡??6 r+ u# [! w3 Y& K; O' b" a8 x
是否能單缸試驗(yàn)下??看有什么問(wèn)題發(fā)生??
) @2 X2 s; R0 k& }缸筒內(nèi)壁度上硬鉻---很少用??離子氮化孔內(nèi)又很難做好,試下鹽浴滲氮或真空滲氮?
# y9 X! p+ n8 V2 i0 ?. l缸筒一般是用45#或40Cr管,調(diào)質(zhì),金加工,行磨(如能滾壓那就更好了)
; p: }% F. U8 a  s& a, B0 s- a" o! D+ ^0 a1 A9 Z6 O
[ 本帖最后由 三腳貓 于 2008-1-13 16:29 編輯 ]
26#
 樓主| 發(fā)表于 2008-1-14 05:42:11 | 只看該作者
謝謝諸位參加討論。
/ V6 z3 Y- o7 T% w# [4 p我在做的是一臺(tái)真空成型機(jī),所說(shuō)平臺(tái)是模具安裝臺(tái)。平臺(tái)放到底擱置在機(jī)座上。平臺(tái)為階臺(tái)形,上升時(shí)上平面穿過(guò)承料框,階臺(tái)上密封條抵住承料框下緣。油缸行程上下都有空余,不走到底。8 q. M. ^6 ?- h1 h
成型機(jī)機(jī)體為型鋼框架結(jié)構(gòu),安裝油缸的機(jī)架臺(tái)面為12毫米厚整塊開(kāi)孔鋼板,表面未加工,油缸的安裝精度靠調(diào)整手段給出,整體剛性不好。由于需要自動(dòng)送料,無(wú)法使用2個(gè)油缸的布置。6 A0 b* W$ L* U0 x% k5 U8 p4 T4 d
刮下鐵屑沒(méi)有發(fā)藍(lán),在導(dǎo)向環(huán)上明顯有嵌入的鐵屑,看來(lái)像是這些嵌入的鐵屑再次刮削缸壁,形成犁溝。
% J8 `! L+ V# K# O* i  s7 U5 d活塞桿方面,4個(gè)缸的這部分都很完好,無(wú)絲毫損傷(附圖)。
( R6 H) u( ?, P* |/ }
* a1 e+ Q: s" x& _& t; s- ?: i* W- j5 T, p$ s: d
[ 本帖最后由 害怕伏櫪 于 2008-1-14 06:44 編輯 ]

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27#
發(fā)表于 2008-1-14 06:06:58 | 只看該作者
本主題推薦為mec話題,請(qǐng)高手們繼續(xù)。
28#
發(fā)表于 2008-1-14 08:07:32 | 只看該作者
我覺(jué)得同步問(wèn)題不是最大的問(wèn)題
$ M& g) Z/ z: \2 _; E0 J" b% G這個(gè)系統(tǒng)中用的是齒輪齒條加鏈條同步,應(yīng)屬于機(jī)械同步,同步精度應(yīng)該足夠了, W. _6 {, A0 a# D* z) L
關(guān)鍵是四缸安裝的平行度和油缸本身的制造精度有問(wèn)題,并且主要是平行度差,造成油缸運(yùn)行到中部后,活塞桿受側(cè)向力加大,: Z% h/ k& N; t* v
解決辦法:檢查修復(fù)機(jī)械連接部位,如結(jié)構(gòu)件改動(dòng)困難,可以把液壓缸改成球鉸式連接.
29#
發(fā)表于 2008-1-14 08:53:30 | 只看該作者
昨天晚上想到的問(wèn)題~,導(dǎo)桿帶負(fù)載上升時(shí)由于沒(méi)有超過(guò)剛度極限不產(chǎn)生變形,或變形在允許范圍內(nèi),但超過(guò)1半后撓曲變形超出允許范圍,因此產(chǎn)生側(cè)向犁耕,并產(chǎn)生刮屑,形成惡性循環(huán)。還有就是負(fù)載偏重或者也是一個(gè)原因。
$ ~" M  I0 n2 K& _: T4 _( d這里有一種大型設(shè)備及工程常用的一種方法,或可改善。
9 }5 q# ^. c  A7 u7 b% S
  ?$ j8 z! G3 \/ a; d[ 本帖最后由 紅瓤地瓜 于 2008-1-14 08:54 編輯 ]

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30#
 樓主| 發(fā)表于 2008-1-14 10:25:55 | 只看該作者
感謝金楓版主指點(diǎn)。# I. \. m3 D8 M, ^/ p
由于加工手段關(guān)系,這臺(tái)設(shè)備有很多不規(guī)范的設(shè)計(jì),需要在裝配時(shí)調(diào)整的地方不少(這方面準(zhǔn)備另開(kāi)話題討論)。
8 j& @3 ?; x1 f  l4 t. P問(wèn)過(guò)總裝人員,確實(shí)沒(méi)有按我提出的方法在安裝時(shí)找正。
5 N1 j  {  D6 W+ G* \# ?3 c我也認(rèn)為“關(guān)鍵是四缸安裝的平行度,主要是平行度差,造成油缸運(yùn)行到中部后,活塞桿受側(cè)向力加大”的緣故。

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