尼龍6里可以加些填充料嗎？

豐海

尼龍6里可以加些填充料嗎？有沒有降低成本的好辦法？

蘭羽飛矢

具體的不清楚。
我知道很多塑料件都是可以加2次料的，5％、10％、20％甚至100％的2次料。2次添加100%有時候性能比原料還要好，主要是看使用場合了。
聚酰胺（PA）尼料
& M" d# a4 h/ w4 v聚酰胺俗稱“尼龍”（NYLON）屬結晶性塑料、有多種如尼龍6、尼龍66、尼龍1010等。
! m$ y5 r8 Z- ?1．尼龍具有良好的韌性，耐磨性，耐勞性、自潤滑性和自熄性。
$ b* i3 w3 O* H5 Z6 ?- W) `2．低溫性能好，沖擊強度高，并具有很高抗拉強度，彈性好。
3 G8 S7 v4 I* K6 f3．尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗拉強度，但其它強度下降（如拉伸，剛度）收縮率0.8~~1.4%。
6 }: x! }5 n$ \4．耐弱酸弱堿和一般溶劑，常溫下可熔于苯酚（酚可作為粘合劑）亦可溶于甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液。
尼龍成型工藝了解
1．在注塑前需充分干燥 ，干燥溫度80~~90℃，干燥時間24HRS。
7 U# p" c3 f7 c/ k2．尼龍性粘度低、流動性好、易出現批鋒（飛邊）壓力不易過高、一般為60~~90MPa。
0 y" o6 h: u: W2 ^" ~# a8 _3．隨料筒溫度變化，收縮率波動大、過高的料溫易出現熔料變色，質脆銀絲。低于熔化溫度的尼龍料很埂 ，會損環模具和螺桿，料筒溫度一般為220~~250℃，不宜超過300℃。
4 W* Q, I* b; q4 {( g' G4．模式溫控制：
# d  r" v5 U0 V+ ?, g" M$ E$ m尼龍是結晶性塑料，制品受模溫影響大故對模溫控制要求較高。
# z. d  U0 N6 Q模溫高：結晶度大、剛性硬度、耐磨性提高變形小。
模溫低：柔韌性好、伸長率高，收縮率小，模溫控制在20~~90℃。
5．高速注射：
尼龍熔點高即凝固點高（快速成型、生產效率高）為順利充模（不使熔料降到熔點下凝固）、必須采用高速注射，對薄壁制品或長流距制品龍其如此制品壁厚較厚或發生溢邊的情況下用慢速注射高速所致排氣問題應予留意。
6．退火處理與調溫處理.
! u: \7 }3 W. X# Ga退火處理：經退火可使結晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂 ，退火條件高于使用溫度10~~20℃、時間10~~60分鐘。  
+ r5 P/ n' I$ l) ?9 ]2 ib調溫處理：保持尺寸穩定，對提高韌性改善內應力分布有好處，調溫方法：浸沸水或醋酸鉀溶液。醋酸鉀：水=1.25:100   時間2~~16HRs

伊凡

是可以的, 加一定百分比的玻璃纖維!
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玻璃纖維增強尼龍6;glass-fiber reinforced nylon 6
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性質：GFRPA 6  以尼龍6樹脂為基料，玻璃纖維為增強材料、添加各種加工助劑，經熔融剪切(或熔融包覆)混煉制得的纖維增強塑料。玻纖含量一般在10％～45％有眾多牌號，通常，玻纖增強尼龍料的力學性能隨玻纖含量增加，強度增加。30％短玻纖增強尼龍6的典型性能如下：d=l.36，熔點220℃，拉伸強度160MPa，彎曲強度240MPa，彎曲模量7500MPa，熱變形溫度(1.82MPa)190℃，體積電阻率1015Ω·cm，介電強度(干態)≥20kV/mm。主要用于注塑和擠塑成型，加工性好，加工溫度240～270℃；廣泛用于汽車、機械、電氣等領域制造耐熱受力部件如外裝件、管、齒輪等，也大量用于民用產品零部件。
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雖然玻璃纖維在其力學性能上能給予尼龍6以很大的提高，但也會帶來一些很大的缺點，如：流動性差、玻纖外露、收縮率高、后翹曲嚴重等，制品加工較困難，特別是復雜組件和表面光潔度高的制品，另其較高的價格也會給生產企業帶去生產成本的增加。
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網上看來似乎方案很多,請高手一一列明!
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+ e; p: g  X5 n6 g[ 本帖最后由 ivantse 于 2008-1-8 10:42 編輯 ]

小瑋

可以加玻纖和礦物改性

蘭羽飛矢

產品的質量要求呢？塑膠產品中添加二次回料的比例是視產品要求而定的。
$ c2 I# o+ o0 Z$ l' F* ~記住保證產品的質量的前提下,經過試驗后才確定添加二次回料的比例。
不同產品及不同材料的比率是不一樣的
POM   一般全新料它的縮水率在21/千左右，而完全使用100%二次料的話縮水率會在16/千左右，對產品的尺寸穩定性有幫助，那就要看你的產品的要求到底在哪個方面！前面那位講過，在原料里添加添加劑在某種程度上是一個很不錯的選擇，但是加入的添加劑的比例要注意的！
尼龍66（PA66）
( D" R% k3 ]# u/ v: H& u料筒溫度   喂料區   60～90℃（80℃）  J區1    260～290℃（280℃）; 區2    260～290℃（280℃） 區3   280～290℃（290℃）  區4   280～290℃（290℃）       區5    280～290℃（290℃）   噴嘴    280～290℃（290）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1"                    喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均,                 熔料溫度   270～290℃       料筒恒溫   240℃, ，，模具溫度   60～100℃，
$ y; H% T! K! h7 }, y: J  v' a2 Y注射壓力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800ba） 保壓壓力   注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力，背壓       2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象
1 [" p* V$ a1 K0 u螺桿轉速   高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
0 t) T: y- i" C4 R7 E3 U) H計量行程   （0.5～3.5）D
殘料量     2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑
8 w; `& L4 ^( m: b預烘干    在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變
回收率    可加入10％回料
收縮率    0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力。
澆口系統   點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制。
機器停工時段   無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生。
9 o$ f1 W5 b- Y/ G# N6 o# h  _. s料筒設備    標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。

我探索

不接觸尼龍，看到樓上的資料，覺得好難的

揚中瑞達氟塑

可以加的，我們根據客戶需要可以在尼龍加玻纖，石墨，碳纖維，二硫化鉬，顏料等，以達到增強，減少摩擦，潤滑等作用

hgdragon

一般就是加玻纖咯 呵呵