盤式制動器常見故障和排除方法
' M) m* A2 {4 z- z, S* D& e盤式制動器在使用過程中,常見的故障有氣阻、制動力不足和制動時有噪聲等。$ D8 T7 g4 w- s8 L( P& I
一、氣阻$ U& X) {# e! i$ E& K8 n
盤式制動器的發熱部位集中在很窄的制動襯塊上,其單位壓力又比鼓式制動器大,制動襯塊和鉗體的活塞直接接觸,因此制動時的熱量極易傳給制動液。這樣,使盤式制動器容易產生氣阻現象。但是,若采取相應的措施,也可防止氣阻現象的發生。
' `0 b& x0 N) n3 b 1、防止制動液沸點降低5 K3 k/ X0 V; ] s
植物油型制動液無法滿足盤式制動器的使用要求,因此必須使用高沸點的合成制動液。但是,合成制動液具有吸水特性。在某些使用條件中,沸點下降很快。為防止制動液沸點的明顯下降,一般常采用以下一些措施: & o$ j; m8 u. P
(1)定期更換制動液。夏季3個月或行駛5000km;冬季6個月或行駛1000km后,即將制動液更新。
+ C: \6 Q8 i6 c6 h7 M (2)不同性質的制動液不可互換使用或混用。2 i& f# M! ^$ P; l% h
(3)密閉保存制動液。
9 {5 A0 M" F7 i$ C+ L' \ 要限制制動液溫度升高,應保證活塞能靈活地自動回位,避免因銹蝕、發卡使制動器打滑或發咬。當制動襯塊磨耗過多時,傳到制動液的熱量也會迅速增加。因此,應及時更換磨耗了的制動襯塊。$ p! P( u! y2 |4 h; u
二、制動力不足
2 d+ x' I5 e8 x" ?) Q 盤式制動器制動力不足時,可采用下述方法予以解決:
- i, D$ q$ t0 M# V3 {$ ^ 1、改變制動襯塊材料: G6 a1 \ w- b4 Z- K; ]+ D, e
可換用稍軟的制動襯塊材料,使摩擦系數相對得到提高,制動力變大。 ( u+ k6 D+ g9 U3 W
2、清除制動襯塊排屑槽中的異物8 `( k: Z `, r: K7 r. b
如果制動襯塊的排屑槽被異物覆蓋,制動時將失卻排出塵土、刮去水分的作用,使制動力降低。
! e4 Y( K# E9 V j& r6 d. k p1 j 三、制動時有噪聲) @. ~; k2 P9 ~- l; @
制動時,若有“嗄吱、嗄吱”的噪聲時,可采用下述方法排除:6 o6 W* s$ [1 W/ }6 N, ?- v
1、在制動器鉗體活塞和制動襯片之間,加一防噪聲片,使活塞上形成一傾斜度。從而保證制動時制動襯塊和制動盤柔性接觸,使制動襯塊在正常磨損狀態下無異常噪聲出現。0 S) g' _1 \# [8 @6 a4 Q1 B% z1 X
2、選擇材質軟些、密度小些的制動襯塊材料。
. \( r8 j( Q# O3 y8 W 3、制動時,制動襯塊向一側移動,可能出現撞擊聲響。這是由于制動襯塊和鉗體之間的間隙過大所致,可用鍍覆焊錫的方法消除間隙。但須注意,應使焊錫鍍覆在與行駛方向相反的一側,防止在制動力的作用下失效。 7 T4 _; E0 u2 ^% h2 u$ T
四、前輪軸承損壞6 |/ e9 F: G- z9 u
制動鉗體一般裝配在轉向節后側,這可使制動時相對地減輕前輪軸承的負荷。但是,有的車型把鉗體裝于軸的前方,加重了前輪軸承的合成載荷,容易造成前輪軸承的提前損壞。因此,對于采用這種結構的車輪,應適時地進行調整和檢修。 |