一爐做的淬火為什么硬度不一樣?

想入菲菲

昨天我們發出1000件SUS440C材枓的產品去淬火，產品大小為50*30*6MM，但淬火回來檢測硬度相差很大，高的有60多度，低的只40度左右。請問這是怎么回事？材料供應商說是同一種材料，沒有弄虛作假。

一兩酒

太正常了．挑吧！

九天龍神

這就是是什么原因呢，上次我們做金屬學的實驗，都是45＃鋼，800度淬火，結果我們組的實驗數據比其他兩組的HRC低了十幾，一直想不明白為什么，大家的處理方法是一樣的。

我愛社區

有兩點，供參考:
* `, n! v. p6 ]% `1.均溫時間是否夠，保溫時間是否達到要求
2 X/ x! v: m. M" s2.入水時間差異是否較大，足以影響硬度

三腳貓

硬度偏低,顯微組織合格---1淬火保溫時間太短，2表面脫碳嚴重，3淬火溫度偏低,4油冷慢,出油溫度高。
硬度偏低,顯微組織出現塊狀或網狀托氏體---淬火溫度偏低或冷卻不良。

. f' c$ h( Z0 W4 `- h* q$ _參考鏈接
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.ph ... 6%C8%2B%D6%F7%C8%CE
- Y1 e$ z7 x/ ?* K
[ 本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-29 08:53 編輯 ]

huangwen1980

人的因素很重要！同一爐，試樣都堆在一起，有的溫度夠了，有的沒有！根據肉眼判斷，先把達到溫度的試樣“淬火”，溫度低的繼續保溫，再淬火！

我愛藍天

這就是一場悲劇,一千件就要一件一件地用銼刀進行挑選了.
熱處理的控制是一件無比重要的事情.(雖然很多機加廠的領導都不這么認為).

diyuan

爐溫沒有控制好 不均勻！！還有后面的時間啊

蘭羽飛矢

個人認為不是是爐溫沒有控制好，傾向于一下2觀點：

• 材料元素分布不均勻。
• 工件位置放置不對，造成傳熱不均勻，有些達到了，有些沒有達到欲求的溫度。

luhaidong818

我愛社區 發表于 2007-12-28 22:35
1 t! J( Y/ Y- h2 Y# V有兩點，供參考:
  B4 e. S1 y7 y% o. a% [# b1.均溫時間是否夠，保溫時間是否達到要求
+ s% z! ]' G/ t7 r9 i* v/ y2.入水時間差異是否較大，足以影響硬度

' i. ~  n. x3 t6 C6 M, h/ T( A贊成你的說法