液壓系統安裝中的污染控制

baboon9105

摘
% K3 o& l7 B8 s8 T8 ~要
液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因，為了確保安裝后的液壓系統能夠安
. S+ {* v9 I$ C1 [6 z5 s0 n' k全、可靠運行，對液壓系統安裝采取一系列具體措施，以達到安裝過程中的污染控制。
關鍵詞
液壓系統
$ B6 |- l# G+ f9 _安全措施
污染控制
6 F' B6 l0 Y7 ?2 _: M% v( X1 概述
7 \$ s1 q5 m) X, Y3 d4 A$ S液壓傳動技術在18世紀誕生后即得到迅猛發展。今天，液
壓傳動設備在各行各業得到廣泛的應用，在現代化的大型生產
: o4 u$ A0 d3 ]4 c% L9 m線、工程機械上體現得尤為充分。液壓傳動技術有其不可比擬
的優點，這是它得以迅猛發展的主要原因。與此同時，液壓傳動
. ]- W3 j  X0 [( ]設備又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱點。據有
關資料記載，液壓故障有70%～80%是由油液污染導致的。要保
證液壓系統正常、可靠的運行，必須要保持整個液壓系統的清
7 H" s* |# D3 ^; c潔。
2 液壓系統污染的危害與原因
8 n7 q- U* b7 x$ W2 [0 e7 Z! a污染物混入液壓系統后會加速液壓元件的磨損、燒傷，甚至破壞
，或者引起閥的動作失靈，或者引起噪聲;污染物會堵塞液
壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動
作失調甚至完全失靈，產生誤動作而造成事故;灰塵顆粒在液壓
% E3 X+ D8 P% `2 Y) q$ S2 s# j缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推
力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振
5 y% Q8 {, m) H, e- Q) B動;還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣
蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全
+ H! t( R% V2 f% ~6 g喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。
. t: `1 ]! z$ e3 ?' F液壓系統污染的原因很多，從污染產生機理來看，分為二
8 W! c3 ~) h+ P( e+ P, z) I9 P種1)制作、安裝過程中潛伏的污染物，多為切屑、毛刺、型砂、
$ E  L8 ^. e2 _& i: k' R) P涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對液壓系統的危害比較大，必須對這一階
  Q& h1 q* n8 E5 T. o& b段加強管理，確保安裝后的液壓系統能夠安全可靠地運行。
0 C% b0 o! W% S; l3 ^0 ?: c+ `' [3 液壓系統制作、安裝中的污染控制
3.1 零件加工的污染控制
零件的加工一般要求采用“濕加工”法，即所有加工工序
都要滴加潤滑液或清洗液，以確保表面加工質量。
  I& B1 D; Q* F- E" V: _6 }3.2 元件、零件的清洗
新的液壓件組裝前，舊的液壓件受到污染后都必須經過
清洗方可使用，清洗過程中應做到以下幾點:
4 H" U4 k' U+ X5 t7 s+ k1)液壓件拆裝、清洗應符合國家標準的凈化室中進行。
; @0 u3 E1 C3 G, o- H3 _如有條件，操作室最好能充壓，使室內壓力高于室外，防止室內空氣被灰塵污染;若受條件限制，也應將操作間單獨隔離，一
) c7 ~0 C) }. A3 x3 J/ a+ h& r般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處于同一室內，
) X8 i, ^+ ]" V" s6 J: C更應絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓
件。
1 v, O: ^. ~# C; G, ~拆裝液壓件時操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作
帽，以防纖維、灰塵、頭發、皮屑等散落入液壓系統造成人為污
/ `  z# M' V7 }# j& a5 Z染。嚴禁在操作間內吸煙、進食。
2)液壓件清洗應在專用清洗臺上進行。若受條件限制，也要
確保臨時工作臺的清潔度。
- U2 h' |# u. R: I' G: F3)清洗液允許使用煤油以及和液壓系統工作用油牌號相同的
) X5 }# S7 P! Z) }" a1 d液壓油。
4)清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫
9 w, Q: k5 x( W5 j. w& o8 a% ?落的纖維污染零件。也不準用皮老虎向零件鼓風(皮老虎內部帶
) [! z3 A- }2 O6 Z; J" R有灰塵顆粒)，必要時可以用壓縮空氣吹干零件。
. r0 u: Y4 j  K: Y$ ~0 F/ U5)清洗后的零件不準直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺
和裝配工作臺上，而應該放入帶蓋子的容器內，并注入液壓油。
) g4 B% w/ |) U6)已清洗過但暫不裝配的零件應放入防銹油中保存，潮濕的
地區和季節要注意防銹。
3.3 液壓件裝配中的污染控制
1)液壓元件裝配應采用“干裝配”法，即清洗后的零件，為
了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質量，應在零件表面干燥
1 t4 S' O; R: E后再進行裝配。
; N& k& U( K  O- ~. _% N, |% X2)液壓元件裝配時如需打擊，禁止使用鐵制錘頭敲打，可
以使用木錘、橡皮錘、銅錘和銅棒。
3)裝配時不準帶手套，不準用纖維織品擦拭安裝面，防止纖維類臟物侵入閥內。
4)已裝配完的液壓元件、組件暫不進行安裝時，應將它們的
# V7 r" @8 r5 C9 F所有油口用塑料塞子堵住。
3.4 液壓件運輸中的污染控制
液壓元件、組件運輸中應注意防塵、防雨，長途運輸特別是
+ x" m: @1 a& ^6 ^  l! Y+ W海上運輸的液壓元件一定要用防雨紙或塑料包裝紙包裝，并放入
: k" V% T" J5 {4 I% @# f" C: ~適量的干燥劑，不允許雨水、海水接觸液壓件。裝箱前和開箱后
應仔細檢查所有油口是否用塞子堵住，對受到輕度污染的油口及
9 c8 f4 s  _' Y時采取補救措施，對污染嚴重的液壓元件必須再次分解、清洗。
0 `1 B9 U6 O7 H( O8 X2 e3.5 液壓系統總裝時的污染控制
& q" }2 {; h0 v, P- W5 m1)軟管必須在酸洗、沖洗后方可接到執行器上，安裝前要用
& o9 X! Q9 T. T8 n' L壓縮空氣吹凈。中途若拆卸軟管，要及時包扎好軟管接頭。
2)管接頭安裝前用煤油清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。對需
2 C9 c/ `& V) q3 z* K7 d+ v8 G要生料帶密封的管接頭，纏生料帶時要注意二點:其一，順螺紋
' `5 k, ~$ D, L( C2 F方向纏繞;其二，生料帶不宜超過螺紋端部，否則，超出部分在
擰緊過程中會被螺紋切斷而進入系統。
3)液壓管道安裝的污染控制
$ [6 d! o: B& i5 ~" k- J液壓管道是液壓系統的重要組成部分，也是工作量較大的現
6 {& u0 t5 X8 K7 K, G% k7 V! e場施工項目，而管道安裝又是容易受到污染的工作。因此，液壓
+ ]  t% K1 Q4 N6 ]9 `管道污染控制是液壓系統保潔的一個重要內容。
管道安裝前要清理出內部的顆粒雜質、絕對禁止管內留有石
3 @5 `  v: K4 z* ]塊，破布等雜物。管道安裝過程中若有較長時間的中斷，須封好管
1 m, H4 G3 b6 d* p, p5 n- V口防止雜物侵入。為防止焊渣、氧化鐵皮侵入系統，建議管道焊接
9 }; \7 T% f# a# M1 Y4 J3 T采用氣體保護焊，如氬弧焊。
管道安裝完畢后必須經過酸洗、系統沖洗，絕對禁止管道在
. y& q; M2 p: ~& P. N處理前就將液壓元件連成回路甚至并入液壓系統，以防管內污染
物侵入執行器、控制件。
# I: A4 c& L; |! [管道酸洗分為槽式酸洗和循環酸洗二種，酸洗技術和配方有
! {. B3 v6 [" U, G. Q) w很多種。系統沖洗在酸洗工作結束后進行，是液壓系統投入使用
前的最后一項保潔措施，必須確保所有管道和液壓元件沖洗干凈
- z% _/ E# R) |2 q; n6 E$ H達到要求的清潔度。
系統沖洗應分二步進行。首先將現場安裝的管道連成回路，
沖洗達到要求清潔度后再將控制閥、分流器等控制部件接入回
路，達到要求清潔度后方為沖洗合格。
+ n; @, _  |1 x3.6 液壓油箱加油
液壓油箱注油前必須檢查其內部的清潔度，不合格時要進行
清洗;油液加入前要檢驗它的清潔度;注油時必須經過過濾，不
允許將油直接注入液壓油箱。
5 k+ H4 @; b2 f* n- T3.7 系統恢復
系統酸洗、沖洗后即可將所有元件、管道按要求連成工作回
8 o& r: N0 D6 D# ?8 d路。此過程要特別注意管接頭的清潔，連接完畢后盡量避免拆
卸，必要時要注意用干凈的布包扎好，確保管接頭、管口不受污
6 ?3 v7 Y# E' u( @# I染。
4 總結
液壓系統的污染控制貫穿于整個加工及組裝過程，要求操作
者每一步都要采取保潔措施，最大限度地降低液壓系統污染，確
保液壓系統能夠安全、可靠地運行。
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