如何在鋁加工攻絲減少毛刺，螺距大于1---求助

圣無敵

當(dāng)用數(shù)控車床加工時(shí),
是用螺紋刀車加工的,
& p8 k) n; F; {# m1 m在車兩刀后后精鉸刀再鉸孔再車最后一道螺紋,
當(dāng)然毛刺基本沒有了.
但加工中心加工時(shí)是用絲攻直接攻的,
單邊余量有70絲左右,
4 j% b/ D' {& \( A0 V7 n% [" G毛刺現(xiàn)象嚴(yán)重.

1 B/ b1 j! c+ C- {考慮先鉸后攻絲再鉸再攻絲,
不知螺紋會不會有點(diǎn)會錯(cuò)位?

yang13564

那么復(fù)雜，我們在加工的時(shí)候毛刺并不多呀，請問摟住是什么精度的螺紋？
; p1 H8 T7 K. P" s個(gè)人感覺是你的切屑參數(shù)是不是適當(dāng)?shù)恼{(diào)整下？

圣無敵

因?yàn)槲覀兗庸さ目资?/8、7/8、3/4-18UNF之類的美制螺紋，
$ j. X) G& V$ u) M* g1 w采用加工中心加工，
孔是精鉸刀預(yù)鉸好，
然后采用絲錐直接攻絲就算完成。

每次加工的產(chǎn)品在孔的進(jìn)口處倒角，
0 c, ?$ @! I6 j, v  Y總見毛刺現(xiàn)象嚴(yán)重，
攻絲速度是采用G83指令，好象是S300吧，
" U2 X! _+ x1 m: Z% Q走刀速度是默認(rèn)值。

野山人

就像二樓所說，鋁件攻絲不必像你說的那樣復(fù)雜，按要求鉆底空后直接攻絲就行了，不會有毛刺啊。

野山人

在攻絲時(shí)最好沖煤油，這樣就更好了。

煉獄

切削液和切削參數(shù)上想辦法，我們也做鋁件，基本沒這種現(xiàn)象

浦江思南

感覺樓主加工的轉(zhuǎn)速低了,鋁的塑性好,刀具應(yīng)該比切鋼材的要鋒利.我們也做NPT3/4和G1的羅紋ACD12鋁制品,其絲錐轉(zhuǎn)速是樓主的2倍多,當(dāng)然有充足的切削液冷卻,沒有毛刺,
建議樓主多試驗(yàn)些工藝參數(shù)和專業(yè)刀具,或許能提高生產(chǎn)效率

slingzhu

學(xué)習(xí)中，謝謝各位。不過我們單位的鋁攻絲都是鉗床做的

蘭羽飛矢

我給你一個(gè)鉗工常用攻絲方法：豬油加羊油2比1。
' x9 D: n9 L% K9 U  j* o, Z加工中心用煤油？感覺不安全。一般液體即可，
  o# h2 P; m# U7 |以上對圣無敵好象是廢話，他是知道的^_^
鋁件攻絲這么麻煩？感覺不應(yīng)該啊。 ，可以讓我看看你的合格件和不合格件對比嗎？
' o& y' a' J0 W8 Q3 O1 l; l3 v什么鋁，這么粘絲錐？

圣無敵

鋁材是T6061,
" @& I" `6 `: k, y* r主要是先鉸后攻絲,
0 e+ M$ {  l; G7 ^9 H% j5 e: n在螺紋的進(jìn)口部有鋁擠壓的毛刺現(xiàn)象.
( E5 l9 E+ N9 Z" K4 y
( q/ c) K" D& M. m4 e以前試過用機(jī)油之類切削液,
但效果還不如用皂化液好.
考慮主要是由攻絲時(shí)的單邊余量太大引起的.
- Z$ d" R& `9 l2 y6 m也有可能是轉(zhuǎn)速太低的原因而引起鋁擠壓變形而形成毛刺