一、 設備的管理和維護的目的和意義
* w* E5 h+ I& u- J8 _( j注塑機是工廠起"當家"作用的設備,管理和維護質量的好壞,直接關系到設備能否長期保持良好的工作精度和性能,關系到液壓設備的故障率和作業率,關系到加工產品的質量,關系到工廠的生產效率和經濟效益的提高;應本著抓好"防"重于"治"這個環節,便能使設備少出故障,減少停機維修的時間,大大提高機器設備的使用壽命、工作性能和安全性能,其經濟效益是非常顯著的。: K2 G3 q2 t2 x- K D
二、 建立健全管理和維修的多項規章制度- W. E8 O6 t6 T: h5 L4 U( m
工廠應配備專職的設備管理維護人員,定期對設備進行檢查維護,并作出詳細的保養記錄,應做到;+ R% G- P |9 |8 Y6 L+ Q
1. 建立健全維護保養記錄;
3 T4 H0 H& }% t3 Y% }/ g2. 建立巡檢,專檢制度;( d G5 ^& ~0 p/ t- |. s% U; L
3. 建立健全可行的維護保養制度;7 r' C O" @0 W
三、 日常維護保養
% j- d s9 f+ t+ V日常維護保養是指注塑機設備的操作工人在機器使用前、使用中、使用后對設備進行例行檢查,并作日檢記錄,通過日常檢查維護,檢查諸如泄漏,壓力變動等現象,及早發現事故和故障苗頭,及時處理,防止重大事故的發生。日常維護應列入責任制度加以執行。
' h1 g' F' g% S# |$ n(1) 使用前檢查; N; S' P' F# g
■ 油箱內油量的檢查: 觀察,油量應該確定在標準油量內;
3 i( p W# { O3 |, d6 _2 g■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環境溫度)低于0°C時,應預熱油液;當室溫高于35°C時,要考慮散熱措施;
4 {) v' k. w& D9 B) s4 d- C1 N■ 壓力表的檢查:觀察壓力表是否指針擺動嚴重,是否能回零位以及量程狀態等情況;$ ^ z. `& h) B9 l% l9 f
■ 溫控部分檢查:溫控器、感溫線、發熱圈、交流接觸器或固態繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等/ _7 N8 g* e. Q
(2) 使用中的檢查$ M+ D" I" U0 f- d! z
■ 啟動時溢流閥要確認調至最低壓力,即將調壓手柄擰松,再點動油泵觀察有無不正常情況:如泵是否能出油,是否有不正常聲音,壓力表是否波動厲害等;
2 [2 H3 H9 \" u# u6 u; `8 d■ 調節和檢查溢流閥的調節壓力,是否能連續均勻升降,一切正常后再調至設定壓力;9 Y; L# {% m9 }; d) y1 F5 o
■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查:油溫在20°C-50°C時算正常,泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常,電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;" {) {1 j% E9 n/ f @
■ 漏油情況檢查:泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處,各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查;
$ D! C( ?4 u3 s l$ A■ 噪聲振動檢查:油泵有無"咯咯……"聲音,電磁鐵有無"嗡嗡……"聲,管路有無振動聲,油缸有無換向時的沖擊聲,管路是否振松等情況的檢查;- u1 I9 J. X2 f. W
■ 壓力表的檢查;3 w+ K r( H# g/ a1 d
■ 電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查;
4 q9 s+ Y3 \- U% E) X2 G4 r8 k$ u% F■ 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。 " F/ l0 V" y5 Z+ M: \0 t8 `4 U/ \
〔3〕下班前(停機后)的檢查
+ A# Y. X& I9 V% D- N8 f$ H! M■ 油箱油面檢查:停機后如發現油面下降很多,應查明減少的部分油液的去處,是從何處外漏,流向何處(地面、地溝還是冷卻水箱);
$ m: m$ d: j( L+ q* P) n■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗,電控箱內部清潔;
5 L' ]2 T9 ~6 C! D/ |- y' K■ 各閥手柄位置應恢復到"卸壓" "停止" "后退" 等位置;4 Y8 u+ S. F, \0 e( M
■ 如果方便,應用手觸摸濾油器,確認污物堵塞的情況,做出記錄和處置;4 Y: f0 V Q" o
■ 檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動,動作靈敏程度等;- ^1 G) t2 J# D9 V' S
■ 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油;3 ?3 ?1 ~* f; T1 C4 {' u# }
■ 關掉電源,填寫交接班記錄。
9 x8 g, \% _, X上述日常檢查維護,雖然要花掉一些時間和精力,但通過檢查,觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動,動作不良的現象,可及早發現故障和事故苗頭,做出一些簡單處理便可消除故障隱患,防止出大故障大事故,實在是事半功倍。因此建議要將日常維護工作列入責任制進行考核。
* o, p6 P* S4 ~& Z" ~● 定期維護檢查制度2 Q& o% \) U7 ~( K/ ?; e& f) ~9 U
這一工作是以專業維護人員為主,生產工人參加的一種有計劃的預防性檢查。與日常檢查一樣,是為使設備保養更可靠、壽命更長,并及早發現故障苗頭和趨勢的一項工作。檢查手段除人的感官外,還要用一定的檢查工具和儀器,發現和記錄設備異常、損壞、磨損和漏油等情況,以便確定修理部位、應更換的零部件、修理的種類和時間,據此安排計劃修理。定期維護檢查往往配合進行清洗換油。: b- {& `# |1 w$ V& ~6 _
(1) 每季(3個月)的維護檢查" i( I% y- K% b1 Q2 `
■ 按日常檢查的內容詳細檢查;
) X9 h4 ^/ T, ^1 u. t1 x) U; D■ 濾油器的拆開清洗,對污物進行分析;
8 h, B" A9 H- d3 g. B% g■ 油缸活塞桿表面有無拉傷的檢查;5 `0 ^ ~9 {9 L" F4 z$ i
■ 計時器計時精確度,感溫線、溫控器精確度檢查;* g& Y" v, K# e' U7 G- t/ b: B
■ 繼電器、行程開關、開關按鈕的觸點檢查;
' `' R! O6 l* e% ]6 [■ 拆卸料嘴清理。
4 M: M9 K8 n8 e/ X1 L(2)每6個月(半年)的維護檢查) X' z! O/ J1 `
■ 按上述各項進行全部檢查;
! ?5 _+ i' N1 o$ z# |4 A■ 電機與油泵聯軸器的檢查,必要時加潤滑脂; 0 h- C* c) m) W% w
■ 電磁閥解體檢查;
" y3 z P/ f) Y; {, j% f7 \■ 壓力閥解體檢查;
4 x! {. }' ^$ v" M■ 流量閥解體檢查;
, s1 L# B3 P% h/ c■ 液壓油污染狀況檢查;
9 }* g4 z4 ^- p c■ 管路檢查:特別要檢查橡膠軟管等是否有損傷破裂等情況;
+ m+ r! i+ D5 a$ N5 A' G! u# J P■ 拆卸料筒螺桿清理,檢查磨損情況;0 j, _4 M2 q& v- {* @
■ 拆卸螺桿傳動軸清洗、檢查并加潤滑油。 ]6 v n! e9 e; Q/ j
(3)每年的維護檢查
* Z7 g# z) P2 U■ 按上述項目進行總檢查;' b Y! E- m& F
■ 拆撿油泵,檢查磨損情況;
+ Y( w+ }8 n$ W* g) C* L■ 拆修油缸,檢查油缸密封,更換破損的零件;
# `1 o6 K. v8 E& b■ 油箱清洗換油,或過濾油液(必要時換油);
) g& w- u& o' v; c9 Y$ J0 G■ 管接頭密封可靠性檢查和緊固;
5 S# x) u; {- B: X5 o6 d% a, z) P* V■ 解體檢查溢流閥,根據情況做出處理;
8 q s9 M1 j& D7 N■ 空氣濾清器的清洗或更換;
4 {. H d& n8 S■ 修理或更換觸點燒蝕嚴重和接觸不良的繼電器、交流接觸器;
* c Y8 b/ w% {+ d* O/ |9 l: ?) Y■ 檢查發熱圈發熱效率,升溫到設定值超過十分鐘要考慮更換;
L, _* v* Y3 ^8 F" G" R# B* \2 _■ 檢查傳動軸軸承,若磨損應更換;
2 A. c! l K4 ]# @; H● 綜合檢查
; @2 _+ O" @. r* ?( }5 F$ X* k綜合檢查每兩年或幾年進行一次。檢查的內容和范圍力求廣泛,盡量作徹底的全面性檢查。綜合檢查對所有液壓元件進行解體,根據解體后發現的情況和問題,進行修理或更換。綜合檢查時對修理或更換過的零件要做好記錄。這對今后查找和分析故障以及需要哪些備件都可以作為參考依據。綜合檢查前,要預先準備諸如繼電器、開關、按鈕、密封件、濾油網、管接頭、硬軟管及電磁鐵等易損件,因為這些零件都是可以預計要更換的。綜合檢查時如發現設備使用說明書等資料丟失,要設法備齊歸檔 |