切削深度如何選擇？

wyhys

吃刀深度的選擇應(yīng)與走刀量和切削速度結(jié)合而定：根據(jù)毛坯的余量和零件的精度要求，在機床性能允許的條件下，首先應(yīng)該選擇較大的吃刀深度，應(yīng)盡可能一次將零件上的黑皮切除掉，切削速度要適當(dāng)降低，以降低刀具的磨損。零件精度要求較高時，要將粗精加工分開，粗加工時，要盡可能的增大吃刀深度而減少吃刀次數(shù)，精加工時要適當(dāng)提高切削速度減少吃刀深度。
" [1 y% I; U6 V, ]) y" G    刀具也是影響吃刀深度的關(guān)鍵因素之一，如刀具各角度的刃磨，刀桿的剛性等都可能影響到吃刀深度的大小。總之，切削用量的選擇應(yīng)該根據(jù)實際情況而定，要與實踐經(jīng)驗相結(jié)合。

狙擊手

很有道理，但如能將事物都數(shù)據(jù)化，有利于我們對事物進行分析，投入是高了，可有了這種精神，才能讓中國強大！

小馬過河

我看這個問題要實際討論才行，否則太籠統(tǒng)。我舉個例子：材料45鋼鍛件，用45度外圓刀，直徑100，有興趣的朋友看看轉(zhuǎn)速、走刀速度、背吃刀量如何選擇？

waspklxf

好帖~~~

wsbsx

其實，我的最終目的是能綜合各方面經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，根據(jù)公司的實際來為公司建立切削用量數(shù)據(jù)庫，我認(rèn)為這是可以實現(xiàn)的，可是直到目前我仍沒發(fā)現(xiàn)有實際意義的指導(dǎo)貼，歡迎大家繼續(xù)討論，謝謝！

haoyuanlgy

大蝦說話就是不一樣啊！

小小機械功

切削深度大，走刀速度慢；材料強度大，硬度高，切削深度小；銑削寬度小，切削深度大

HZGHKLWDL

背吃刀量有很多因素影響：1、粗精加工不同，精加工盡量小，粗加工背吃刀量要盡量大（在機床功率允許的條件下）；
2、裝夾方式，徑向夾緊還是軸向壓緊，或者是側(cè)面壓緊，不同裝夾方式對零件變形影響不同；
) N: Z+ U4 q; d( X0 o# \* M4 ~3、工序公差的設(shè)計，一般工序余量要是工序公差的1.5倍，因為還有幾何公差和定位裝夾誤差，機床、測量、表面粗糙等很多因素的影響；
4、零件材料（脆性還是塑性），脆性材料可以加大背吃刀量；
. k3 b6 ?- _/ k- a: N* L, N5、零件尺寸及幾何公差以及表面質(zhì)量的要求；
+ J/ _. T& z3 E: r9 W$ q: V4 @0 {6、切削熱和切削應(yīng)力的因素；

為無為

wsbsx 發(fā)表于 2007-12-11 07:48
2 v0 P7 S4 z# c) ~謝謝大家，其實我認(rèn)為最難選擇的切削用量就是切削深度，因為其他各項都可以由此展開，因此請教大家

2 X# {" W( `2 w3 {5 t+ L同學(xué)，不知道你看沒看過現(xiàn)在的刀具樣本
1 f" n  I' r. \. \! q  P- ^刀具公司給的一般是線速度和每齒進給量
  h* W9 T6 `  h因為影響刀具使用壽命的最主要的就是這兩個因素，其中線速度更重要一些
至于切削深度，除了斜坡銑外其他場合幾乎不是根據(jù)計算來決定
切削深度主要由刀片本身設(shè)計，具體加工工況（如鑄件尺寸穩(wěn)定性），還有粗精加工場合，主軸功率，刀具剛性和機床剛性等具體因素決定

雨_辰

樓上說的有道理，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)