是低溫傳熱介質(zhì)的研究試驗還是專門針對水泥窯余熱利用的技術(shù)

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      國家從政策上鼓勵日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電，在新型干法水泥企業(yè)掀起了水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)改造高潮。中國建材協(xié)會和中國水泥協(xié)會剛在杭州召開了“全國新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電現(xiàn)場交流會”。在會上設(shè)計單位介紹了“第一代日產(chǎn)5000噸級預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱電站的工程設(shè)計與實踐”、浙江三獅股份公司介紹了“國產(chǎn)化純低溫余熱技術(shù)在三獅的應(yīng)用”。設(shè)備提供商方面由杭州鍋爐集團有限公司介紹了配套“純低溫余熱鍋爐的設(shè)計與運行”、杭州中能汽輪動力有限公司介紹了配套“純低溫余熱發(fā)電汽輪機的開發(fā)”。

      應(yīng)該說，國產(chǎn)化的新型干法水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電技術(shù)成熟，但與國際先進水平還有些差距，或者說，在設(shè)備上與國際先進設(shè)備還有差距。這一差距既有設(shè)備研發(fā)上的問題，也有水泥生產(chǎn)工況穩(wěn)定性所帶來的問題。縮小這一差距需要水泥業(yè)、設(shè)備供應(yīng)商共同努力。

      目前水泥企業(yè)實施余熱利用的政策環(huán)境和技術(shù)條件具備，還可實施CDM，還可通過節(jié)能服務(wù)公司實施。如果水泥企業(yè)資金實力雄厚，進口部分技術(shù)指標(biāo)更先進的設(shè)備也未尚不可。應(yīng)該說現(xiàn)在是實施新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電的上好時機。

      正在此時，又有消息傳來，德國專家正在一條日產(chǎn)3000噸水泥熟料的工業(yè)生產(chǎn)線上進行利用低沸點熱能介質(zhì)的試驗。并從已進行了近5年的試驗狀況看，僅利用了窯頭篦冷機處熱風(fēng)，就已可供應(yīng)全廠1/3的用電。此項技術(shù)一旦成熟得到推廣，噸熟料將可以發(fā)電60～70度，將對水泥行業(yè)帶來革命性的貢獻。

      水泥企業(yè)經(jīng)營者看到此條消息，想必都會興奮，這可比現(xiàn)在的余熱發(fā)電技術(shù)得到的電量將高出一倍。接著就有可能思考的問題是等一等還是現(xiàn)在就以現(xiàn)有技術(shù)上余熱發(fā)電。作為水泥企業(yè)要關(guān)注與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的動向，但也要全面去分析判斷，該出手時還不出手，可要喪失良機。

      現(xiàn)水泥生產(chǎn)線余熱利用的傳熱介質(zhì)是水，水的取得與處理較為方便，在使用中，對密封處理更是簡單，不用特別防范其在有泄漏時對環(huán)境造成的影響。系統(tǒng)所需配備的汽輪發(fā)電機組、附屬設(shè)備及附件都是大路貨或只需作些適當(dāng)改進。對介質(zhì)的冷卻（凝）過程也很簡便。

      而使用沸點更低的新介質(zhì)，其沸點總要比環(huán)境溫度高，否則介質(zhì)冷卻凝結(jié)將成問題。新介質(zhì)沸點比水沸點低40~50℃恐也就差不多了（此種情況下冷卻水的需要量將會有較大增長）。理論上，廢氣出鍋爐溫度可再降低40~50℃。但這也僅對AQC余熱鍋爐有效。而SP余熱鍋爐的廢氣（量約是AQC的1.4倍）還需保證220℃以上，以用于生料粉磨與煤磨烘干用的熱源。為了利用SP鍋爐的廢氣40~50℃熱值，付出的代價又是否值得？假定新介質(zhì)與鋼的傳導(dǎo)傳熱條件和水與鋼的傳導(dǎo)傳熱條件接近，為了系統(tǒng)的密封和配備一整套服務(wù)于新介質(zhì)的系統(tǒng)將少花不了錢。再說新介質(zhì)的冷凝的密閉環(huán)境是大于大氣壓還是有真空度。如是有真空度，則排除其他氣體將比使用水作介質(zhì)時要費勁。如是大于大氣壓，則使用沸點低的介質(zhì)意義不大。再說為新介質(zhì)使用的氣輪機、鍋爐也是需專門開發(fā)的，特別是需克服低沸點介質(zhì)對葉片產(chǎn)生水擊影響。如新方法僅在水泥工業(yè)上用，則投入與產(chǎn)出將也不會成比例。

      作為探索性能更好的傳熱介質(zhì)，特別是用在特殊環(huán)境條件下時的傳熱介質(zhì)是有科學(xué)價值的，猶如探索新的環(huán)保型制冷劑一樣。但對水泥窯余熱利用技術(shù)上使用沸點比水沸點更低的傳熱介質(zhì)能否帶來的效益，起碼是有疑慮的。作為研究人員探索低溫傳熱介質(zhì)，并通過水泥窯進行科學(xué)研究試驗，則是再平常不過的研究過程中的一環(huán)。如以此稱之為“使水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)得到巨大突破，對水泥行業(yè)帶來革命性的貢獻”，實在不敢茍同。