精鏜刀直徑調試方法---討論

養豬東籬下

這個星期調試了幾次精鏜刀,感覺不是很方便.刀具上的刻度盤不能準確顯示改變的數據,可能是因為內部間隙的緣故吧.比如說,做出的孔小了1.5個絲,根據刻度盤把鏜刀調大1.5絲,做出的孔不一定就能達到要求(鏜刀讓刀不考慮在內).
在對刀儀上調直徑也不是很準確;
% Y' R0 ]# }3 x( k+ h3 S是不是只有用磁力表座和千分表壓在刀尖上進行調試才是唯一快速準確的方法呢?
; B% ]# S2 I) c6 _) I歡迎有經驗的大俠來討論.

水洼自由

精鏜刀單向調整的話應該不會有間隙,反向時間隙會影響精度,如要反向調整尺寸時,應先調過所要尺寸后再回調.

目前精鏜刀可能還達不到1.5絲的調節精度,而且如果只調節這么小的刻度的話,估計要用特別鋒利的刀片,如CBN或PCD刀片.

正常如果調節到了尺寸,但鏜出的孔未能達到尺寸,可以不改變鏜刀尺寸再鏜一刀試一下.

養豬東籬下

水洼自由,歡迎你來到刀具版塊!
你發言的部分內容是正確的.
+ h2 e4 t' J% u! e5 q# p1 z0 f* p既然用到精鏜刀,那么孔的要求肯定是比較高的.所以,我們必須把鏜刀直徑調整到非常接近目標值.而且,PCD和CBN刀片的價格都是比較高的,切削效率和使用效果都非常好,適合大批量生產.所以,更應該把鏜刀直徑調整到幾微米的范圍內.
孔小的話,不調整鏜刀直徑再加工一遍之后,孔是肯定會變大的,但變大多少就不好說了.
借助千分表或者對刀儀,高端精鏜刀直徑可以以1微米的單位來進行調整,1.5絲等于15微米,非常容易調整.否則,還叫什么精鏜刀?!呵呵.

ymy1238

這個問題很多人都會有,其實一次性把尺寸調到位是不對的,應該先留20-20絲余量,再測量設計尺寸,再調到位(去除系統其他因素),基本就沒有問題了

水洼自由

呵呵，原來單位是這么計算的。我只曉得1絲是1微米，1道是10微米。如果樓主說的是15微米的話，那當然很容易達到了。

養豬東籬下

原帖由 ymy1238 于 2007-12-2 21:11 發表
這個問題很多人都會有,其實一次性把尺寸調到位是不對的,應該先留20-20絲余量,再測量設計尺寸,再調到位(去除系統其他因素),基本就沒有問題了

8 E' m; N. f" T% l9 m+ B6 u這個要看多大批量的產品和工廠實際要求而定,沒有對不對的問題.當然了,最后的目標肯定都是要做到中值偏上一點比較好.

ymy1238

實際上所有的精鏜刀一次性調到尺寸(對刀儀或者千分表),加工出來的尺寸多少有些偏差,大了當然沒辦法了,小了幾絲的話很難調過來(余量太小有讓刀了),所以我建議一般普通材料先試切,留20-30 絲余量,再調到位問題就不大了.

ymy1238

在機械尺寸計量中通常將一毫米劃分為一百分,其中的一份所代表的長度單位稱為一絲.
一絲為0.01毫米，10微米.
1mm（毫米）等于100絲.

jxwdh

我們生產高端的精鏜單元，可以自由組合，主刻度盤調整0.01，副盤0.001，均可達到調整精度。
+ a5 r" j2 u% w, J4 q# z& U( b! dQQ：124702429

以刀會友

如果是批量的零部件生產，你們的樣本里面有更好地解決方案啊！調節簡單精密，而且還穩定，你們肯娜在歐洲用得很多，但是不知道為什么，在中國用得很少。估計是真正了解的人太少！嗬嗬！