鋼板噴丸(砂)和拋丸(砂)除銹的設備及操作技巧* C% R# ]* v: @* Q
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噴丸(砂)和拋丸(砂)除銹,具有勞動強度較低、機械程度高、除銹質量好,可達到適合涂裝的粗糙度的效果,被廣泛采用。
! ]* c2 E8 n6 z5 s) r! g# I9 V(1)設備及特點* T& D' m4 ?# Y* G1 B0 l0 L
1、噴丸(砂)除銹。3 p: ?9 D; f' Q, S; Q6 d- j$ b$ L( q
a.敞開式噴丸(砂)除銹機。噴丸和噴砂的原理一樣,區別是砂便宜,可以采用石英砂、黃砂、銅礦渣等,處理質量高,但敞開式的噴砂環境染極大,操作工人易得矽病,已被限制使用。而噴丸采用結實的鋼丸,不會粉碎,污染較小,但價格較高。4 N2 [3 n# c+ Q9 @, s( F! s
噴丸(砂)多采用壓出原理制造。砂在空氣壓力和自重的作用下,經噴嘴噴射到鋼鐵表面。通常采用壓力0.4~0.6Mpa的壓縮空氣,鋼丸或砂的出口速度可達到50~70m/s。拋丸除了除銹作用外,還具有消除應力等表面強化作用。
3 E, N9 S0 N& I7 n; A# ab.密閉式噴丸(砂)室。為了防止污染,人們制造了密閉的噴丸(砂)室,其有效工作面積從2m×2m的操作臺到能容納大型船體分段的空間,一般包括噴丸(砂)除銹系統、丸(砂)回收分離系統和除塵系統。- A; b- u7 u$ z
大型密閉式噴丸(砂)室操作人員戴著有空氣分配器的安全帽進行操作,很好地解決了污染問題。1 e: {+ A/ ]: ~: p
c.真空噴丸(砂)除銹機。真空噴丸(砂)除銹機徹底解決了污染問題,不僅操作方便,而且不需送到固定的噴丸(砂)室,不受場地的限制,除銹質量高,但除銹效率低。- g" q) F) K/ u9 X
真空噴丸(砂)除銹機由噴丸(砂)除銹系統和回收系統組成。 E s) s; }/ i+ X+ l, U5 x+ D
2、拋丸(砂)除銹。拋丸除銹是利用調整旋轉的葉輪將磨料(砂、丸、鋼絲段)等拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,因此,徹底改變了人工操作的噴丸(砂)除銹,完全由機械操作,勞動強度低、除銹質量高。其缺點是當磨料和拋射角不對時,會造成鋼板變形,除丸除銹是當今發展方向之一。$ l- ~; x0 {, W2 B( z
與噴丸(砂)除銹一樣,拋丸除銹分為現場用的拋丸除銹機和大型拋丸間。) S8 p) F. d$ M1 m/ F
(2)工藝與技巧
* O2 d4 w. x/ W/ M- e) ^0 U! v6 S2 F# v1、磨料的選擇。可以選用的磨料有黃砂(河砂)、石英砂(金剛砂)、銅礦渣、鋼丸、鋼絲段等。黃砂是河中的自然產物,價格便宜,使用前要過篩、去除粗粒、烘干后才能使用,一般用于大面積除銹,只能使用1~2次;石英砂價格較貴,質地較軟,顆粒均勻,一般用于小件處理,可重復使用5~10次;銅礦渣是一種價廉質優的磨料,硬度高,有棱角,因此除銹速度和質量高;鋼丸屬于長期使用的磨料,硬度和除銹效率高于砂,價格較高,用于可回收的場合;鋼絲段是用廢舊鋼絲繩經除油、切割等處理后的鋼質磨料,具有棱角,磨削能力強,除銹效率高,表面粗糙度大。; L- P6 S" w" h& D3 E, {; K; b! K
2、常使用0.5~1.5mm的鋼丸。為防止變形,當鋼丸直徑超過1mm時,鋼板厚度不能小于6mm。5 O, m) P/ B ?5 t" X2 r, P# a
3、所用的壓縮空氣必須經過油水分離,不得使用潮濕空氣,以免除銹后的鋼板返銹。
( l# s2 @7 y" S6 V Y4、要注意調整噴槍與鋼板的距離和角度,一般距離為200~400mm,角度為45°~75°。" X* j9 j n# T |2 a' T
5、對罐內等環型物體除銹,應先除底部,再噴頂部,以免砂蓋住底部,難以清潔,最后噴壁,要遵循先難先易的原則。 $ i* Q4 a1 I0 t8 e
6、要戴好有空氣分配器的安全帽和照明燈等安全用品,注意砂的滑動特性,防止跌倒事故發生。 |