加工中心主軸用一只手的大拇指能壓動０.００５mm

狙擊手

據說是臺灣的貨，加了它的系統，砍了不少的價，結果……
檢測方法是用表打主軸孔檢測圓度時附帶發現的。有間隙可能檢測小了，沒有的話不會檢測出來，也就是說，問題大了！
1年里，已有另一臺立加已經換主軸了。 ，洋人不可怕，都是紙老虎，可燃豆煮豆萁，漢奸可畏呀！

螺旋線

最怕就是這種貨!找都不知道該找誰去!
' P4 H: i& ^9 J) ^. X5 M東推西推的,扯皮啊!
還有啊,都是圖便宜圖的,都花200多萬了,何必呢!買原廠的,質量有保證,售后有保證.就是貴點.
/ C  L  w* @$ C. ^) [; ]其實,要是只是主軸有問題的話,不用他們給修.只要退一部分錢就行.當然,退的錢最好能買一個新主軸.先詢詢價.
  n0 A# y9 x+ [  b, ~% Z# Q. S- S& l主軸這東西沒什么大不了的,估計是鎖軸承的螺母松了,或者是隔套,壓圈加工的尺寸有問題.拆開,找出問題,處理完裝上,只是注意防塵.就是不行也大不了買個新的裝上.
5 G' i3 c; Z5 b等著他們給換,猴年馬月了!

jchen404

一、一只手的大拇指能壓動０.００５mm有問題，但沒說清楚是相對主軸箱還是相對工作臺，即間隙是主軸軸承還是Y軸導軌；
& `" U! b; Y4 m- b0 W二、潤滑油變白是油中含水超標了，是否機床進來時在路上淋雨了；
三、主軸錐面70%接觸面要分是大端重還是小端重，是小端就不合格；

狙擊手

1、間隙是主軸軸承，表吸在工作臺上，表針在主軸孔里，手按壓主軸端面的固定塊；
7 i- h! e6 V( d  {- \2、設備來時還在包裝箱里；
3、主軸錐面70%的長度接觸面，但不是全接觸，而是有兩個固定點，其他的是線性的，基本是一半沒有接觸。

狙擊手

測了兩臺，一批的設備，一臺有0.003以上，一臺有0.005以上。

狙擊手

經過我仔細分析，０.００５的間隙是由于表是吸在工作臺上的，推的時候有相對移動，而在表上有體現．
/ \- I5 N* [: S4 ~0 {0 G廠家也來人到現場，同意我的觀點．
同時他認為，刀柄上的銹痕不是由于接觸不良造成．

螺旋線

樓主別把自己繞進去了.
( @0 r% E# t& S( Z- \你推表的時候有什么相對運動啊?5微不是個小數目,要分清楚是間隙還是彈性變形.

junrong

不我知道你說的70%是什么意思,
* [/ a) n5 ~$ ~* Y4 o$ j: H. dBT50刀柄錐長是101.8mm,還有3mm安全距離,如果裝在機床上:機床主軸端面與刀柄凸緣之門的間隔大于3.2mm,
你說的70%,那一定是有問題的,機床主軸啦叭口開口直徑是69.85mm  刀柄的錐柄最大徑也是69.85mm
如果只有70%,,看看你的刀柄,是正常的,那就請更換你的主軸吧,錐面相接太少,不能做高速重切加工,還有刀柄前端跳動也很大的.
$ [8 D) ~( i2 D另外你說的攻牙時斷絲攻,大多都會斷的,但是你說的M14,是不會斷的,大多會斷M6以下的,你們可以改用帶扭力保護的攻絲刀柄,這種刀柄只要使用正確,是不會斷絲攻的,
鉸刀的問題:你說過只有70%接觸,這樣也就有跳動了,還有你用裝鉸刀的刀柄是什么筒夾,如果是ER的刀柄那是一定問題的,
4 U' V7 N, d; B9 `因為ER筒夾就分了好幾種,用AAA級的,如果想要更精的,就用ASC,ASK內的刀柄,這種刀種也是用筒夾內的.

cj0203

你說的那個不用壓也是有的,這個和機床主軸設計有關系的
( @# i& {6 f: g8 w關于油的問題,那和專用及更換和清洗有關系,這個用高級的一些品牌(美俘)的應該是不出現的
6 K5 o3 K: Q" l# P2 }* K還有要跟換和天加 的要看清楚油的詳細數據,現在的油很細化了
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70%這個是已經不錯的數據了,一般的企業使用1年后所有刀柄面積幾乎大不到70%
這個設計到的問題很多,要看加工力對此的影響為主,其次的保養問題
  [5 G) Y: N4 C) y! v& K, j保養的學問很深的,要想達到90%的以上  是很簡單 的
但是要做一些合理破壞處理,這個要對BT50的結構詳細的了解以后才可以做,不清楚的很容易把刀柄系統搞壞的
這個我不說.有錢企業定期換新刀柄就好了哦
4 P0 y* c" a$ D0 X8 m現在的也不算貴,大的,高的中等力切削的刀柄也不超過3000,呵呵.