車出的工件上帶波浪紋---求助

冰雪錢

樓主：1。你的刀具角度可能不對，
2.刀具中心高再看看。
3.切削速度和主軸轉速也有關系。
4.如果你切削時采用尾座頂工件，看看尾座有沒有松動。

王帥

中心高很好..尾坐也沒松動....切削速度也沒有變...我以前自己磨刀的速度也沒有改....
現在估計到的原因是刀尖的R角太大...因為我自己磨刀時磨大了也這樣....
! K0 a2 l  p8 t7 M; g$ M: {現在就是不知道到底用什么樣的成型刀好....

冰雪錢

樓主：你選的刀片可能不正確，T型刀片形狀是正三角形，你可以選用W型，（等邊不等角六邊形）你提到刀片R角太大，你在選刀片時可以和供應商提出你的要求，刀片R角大小可以選擇(R0.8,R0.4,R0.2等等），你選用的刀片有涂層鈦，你加工時刀片不要磨，涂層硬質合金有比較高的硬度，耐磨性，抗粘結性。

氣壓機

先把主軸轉數降低試試。

醉雨看花

主要是刀片的圓角R的問題
一般規格為R0.4，R0.8，R1.2，R1.6 等
9 j3 N5 {; f3 X3 D6 y如果出現波浪線表明刀具的切削抗力太大
試著減小R的半徑，改善一下切削條件應該能解決

wsbsx

先了解一下波紋是軸向的還是不規則的，或是定距的或是有規律的，或是混亂的，但應當對這些現象逐一針對工藝系統作出分析，不一定全在刀具上，比如，可能機床主軸或絲杠，也可能刀具的中心高產生問題，有無尾座支撐（不能僅與以前情況做比較），材料有無變化（批次不同，引起的變化），最關鍵的還是刀具的幾何參數與切削參數選擇有問題，不妨改變一下切削參數看看。比如提高轉速，如果是振紋可以提高進給量，不是振紋降低進給，切深如果不是細長軸3mm應該不大，值得去摸索試驗。

lllhb123

直系32，長度300-400，這樣的情況容易出現波紋，應該從刀具、切削用量等多方面來考慮

zq19840723

因為成形刀具有R刀尖,自己磨的R刀尖很小,所以自磨的鋒利,相同的轉速,相同的進給和切深情況下,成形刀一般進給量要比自磨的刀慢一倍~效果才好,要是想加快進給量,那你就加快轉速吧~成形刀要比自磨的刀內磨和內熱!~~沒那么容易崩刀,要加足夠切削液,才好點.

水洼自由

應該是震刀了吧,試一下走兩刀,每刀切1.5深

漫步者

是不是液壓傳動？
$ D; W3 J/ Z; X0 z4 g5 C    如果是液壓傳動，那就是液壓有問題了，不是刀片問題。