減少浪費，降低成本,提升品質

北斗星

減少浪費，降低成本,提升品質----這是當今每個企業所追求的目標，然而要達到這個目標光靠哪一個部門是不行的，講究的是團隊合作第一次就把事情做對，降低成本才是硬道理。不管是技術部、品質部還是生產部，都別想哪一個部門能減少浪費，降低成本。讀罷《第一次把事情做對》我對此深有感觸。

! g/ J9 U, Z8 b+ i3 E從技術部門來說，一接到圖紙再到工藝安排，都是極其細致的工作。這是在正確的指導別人做事，如果在圖紙下發后發現這個尺寸標注不全，那個尺寸標注錯誤。這對生產和檢驗無疑是最大的困擾，一旦圖紙錯誤將是批量報廢。有些生產工藝安排不合理，造成加工出來的產品品質也存在隱患，隨時都會返工、報廢的可能。這樣無形中在增加加工成本，公司的利益也在無形中被損害。象這樣的工藝安排，閉門造車、憑空想象是大忌。這樣的例子在我們公司也比較常見，為了能第一次把事情做對，圖紙標注清楚、工藝安排合理、有效是第一個關鍵，因為這是在正確的指導別人做正確的事。
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9 Y6 n9 \- I& J* w+ Q; c8 W4 p# \從品質部門來說，這是執行標準的部門，如果標準沒弄清，而盲目執行錯誤的標準也談不上第一次就能把事情做對。從來料到出貨，整個過程都要求我們的檢驗員清楚各個產品的品質標準及要求。也只有這樣才能做到零缺陷，才能第一次把事情做好，才能盡可能減少廢品，保證質量。一旦判定失誤，返工、報廢也將隨之而來，公司的成本也在無形中增加。再到各個區域的檢驗部分，各個區域的檢驗看似不相干，實際是緊密相連的。如果在前工序因粗心而沒發現不良，而流入下一工序，那么下一工序發現的機會就會減少，就這樣不良品最終就會流入客戶手中。不管是哪道工序，哪個區域，從首檢開始，再到巡檢，最后終檢，只要我們認認真真按照相關標準一次檢驗到位，就能一次做對每件事，完全是有可能的。為了達成這個目標，這就要求我們的檢驗員對產品的標準了如指掌，胸有成竹。所以不管我們在檢驗什么產品之前，為了能確保第一次做好，最急需了解的就是各類產品的各項檢驗標準。
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就生產部門來說，這是在制造產品，如果生產部門都不知道自己生產出來的產品是好還是壞，那就談不上第一次把事情做對了。所以這就需要優秀的員工，能做對事的員工。“企業里任何東西都可能是有價的，而一流的員工卻是無價的。什么樣的員工造就什么樣的企業。”這些正是說明員工在企業里的重要作用。如果員工都會看圖，都知道自己加工產品的品質要求和標準，又能每加工一件產品自檢，那做出來的產品會不良嗎？還會要再返工嗎？事實上我們廠的員工不沒有達到這種要求，還需要我們不斷的培訓，再培訓。
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“第一次就把事情做對”是對企業的‘人’的要求，產品是人做出來的，品牌也是人打出來，我們提倡第一次就把事情做對，這是對員工質量的最高要求，它是人品、素質和能力的綜合反映。‘零缺陷’并不是要求我們在人生所有場合、所有機會中都絕對第一次做對。實際上，‘零缺陷’更表現為我們工作的一種決心和態度。
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$ ^% V/ u8 J$ Z1 F+ b* K7 \/ S只要我們齊心協力，朝著“零缺陷”及“第一次就把事情做對”這個目標前進，踏踏實實的做好每一件事，計劃周全、詳細。我相信企業的品質更上一層樓，每個企業的明天更燦爛、更輝煌。

長征

說得不錯,我們大家一起努力吧,向零缺陷邁進

亮劍

感覺這個題目挺大。不過，支持原創，頂一個。

李毅

TS就是要求零缺陷！

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說得好