鍍鉻后表面出現明顯的針孔是什么原因呢？

ws1029

材質為45的活塞桿鍍鉻后，表面出現明顯的針孔，鍍鉻廠家說是材料原因，請問是真的嗎？會不會是鍍的原因呢？

鬼狼

不是,廠家的工藝應該有問題,可以參考電鍍相關資料,

劉偉reed

鍍鉻最常見的問題就是出現針孔,
) {  t8 P2 |9 g一般先鍍鎳做底然后再鍍鉻效果好.

極限思維

如果是硬鉻的話可能是電鍍液里硫酸偏少

機加工

先把你鍍之前的工藝說一下
我懷疑表面還存在氧化點,造成放電不均
# Z3 @% j" O3 m5 q
有位仁兄說先鍍鎳,不用提醒,還沒見有廠家做硬珞敢直鍍的

極限思維

我們就是直接鍍的，模具鋼很好用的啊

三腳貓

鍍鉻廠家說是材料原因,---電鍍廠又在騙人推卸責任了
當鍍鉻溶液中硫酸根含量降低時,電流效率降低,氫氣析出量增加,從而使氣體難以逸出的部位產生針孔
: m( ?$ \, k4 a$ n# |0 N鍍鉻溶液被氯離子(含量過高)污染,
鉻酸與硫酸比例不對

機加工

那是你鍍的薄吧,不見道
或者是刷鍍,在補
; H! f9 u+ ]$ e& K, Q
他是活塞桿,要高附著力,工藝上必須先鍍鎳

  `/ T! U- a$ L  v7 B# j' i抱歉剛才我沒說清前提

機加工

很有研究啊
& s5 I$ Y- w) K$ H4 K高手,佩服

wamuyu

原因是在電鍍的過程中，析出的氣泡長時間滯流在零件的的表面，而使電力線無法通過造成的，氣泡所在的位置越深，溶液的表面張力越大，氣泡就越不愿意出去，而零件本身有存在缺陷：細小的縮孔，凹進的深坑，以及懸掛方向的傾斜與水平向下的底部，都是氣泡容易受到向下的力的作用而停留的部位：
  分析有以下幾種可能原因：
4 ^2 m$ Z, P5 ~; [1  零件懸掛方向不對。
* f* u' B* p* {2  零件本身有缺陷。
3  鑄鐵件本身含碳、含硅，在鍍鉻過程中容易產生氣孔，麻點。
4  溶液中三價Fe離子含量過多，在電鍍過程中，由于大量析氫，陰極區pH值上升，三價Fe形成的膠狀物極大的增加了表面的張力，在加上零件本身的缺陷，而使氣泡逐漸形成了針孔。
5  是否在鍍鉻溶液中加了含氟的表面活性劑。他在鍍層較厚的時候容易產生針孔。
; M# j  g# ^1 G& T/ u4 a僅供參考！