盤銑刀銑平面為什么會產(chǎn)生兩種刀紋？

蘭羽飛矢

有一個簡單的辦法，用百分表調(diào)角度。看看表針偏轉(zhuǎn)了就可以了。

機加工

我匐了
哎,白搞了10多年機加工

. K  `* U4 v( [" J) g這么干看來得死幾個師傅

壞壞的微笑

回6樓 要是改變主軸的垂直度 ，工件 的平面度怎么保證啊？

枯藤

我們就是這么搞的，呵呵。情況就如9樓網(wǎng)友所說的那樣，但是實際偏擺的角度要小得多。
! w; L2 k5 u! H    我都說了，平面度肯定會受影響，平面是中凹的，但凹陷的深度只要不超過所要求的平面度就是允許的。
    那么如何盡量減小平面度誤差呢？有兩條措施：1、盡量較小主軸偏擺的角度。2、盡量選擇比較大的刀盤，一般情況，如果工件較小，可以一刀加工，那么選擇刀盤直徑約為工件寬度的兩倍，如果加工面積太大，需要多次橫向進給分刀加工，則橫向進給的步距不超過刀盤直徑的一半。具體原理我將在下一貼詳細(xì)分析。
2 g. {7 S7 J: U" l6 `    如何偏擺那么微小的角度呢，實際上我們不是按角度來偏擺的，是按斜度來偏擺，根據(jù)正弦原理來擺動微小角度，將百分表固定在機床主軸上，測頭偏離主軸中心一定距離，并對準(zhǔn)工作臺，然后將主軸旋轉(zhuǎn)一周，根據(jù)旋轉(zhuǎn)的直徑和表針的示值差就可以知道主軸對工作臺的垂直度。一般我們偏擺的斜度是0.03/500mm，如果機床剛性不好，加工是“讓刀”比較厲害的話，偏擺的斜度還要大一點，當(dāng)然偏擺的方向要根據(jù)加工的方向來定。

mars123789

你這樣測量主軸偏擺的方法容易將平臺的平面度誤算入偏擺量中，還是將表吸到工作臺上，工作臺走一段距離來測量刀盤或主軸端面的差值更好一些。

枯藤

我們知道，主軸傾斜會造成銑出來的平面下凹，那么這個下凹的曲面輪廓是什么呢，理論上來說是一個橢圓直紋面，橢圓的長短軸在哪里呢？現(xiàn)在我們順著進給的方向看過去，刀尖的運動軌跡在正前面的投影就是一個橢圓。長軸就是刀盤的直徑，短軸就是刀盤刀尖相對于水平方向的最高點和最低點。
    我們假設(shè)所用的刀盤直徑是300mm，偏擺的斜度是0.02/300，那么刀尖的運動軌跡是一個長軸為300，短軸為0.02的一個非常扁的橢圓，那么我們加工的平面的平面度是不是就是0.02mm了呢？非也非也，我在上貼說過，選擇的銑刀直徑一般是所加工平面寬度的兩倍，也就是說，我們現(xiàn)在加工完后得到的橢圓直紋面只是橢圓的一部分，也就是在長軸方向上取中間段150mm寬度，那么現(xiàn)在我們可以用作圖法得到平面的凹陷深度，也就是理論上銑出來的平面度，大家可以用autocad畫畫看，到底平面度是多少。根據(jù)我的經(jīng)驗，實際加工的平面中間凹陷一般都小于0.01，我想這對于大多數(shù)的工件來說都是可以接受的

mars123789

支持枯滕的說法，一般不會出現(xiàn)因為主軸傾斜造成的平面度不合格問題，其實平面度不合格更需要關(guān)注的是加工機床的剛性和被加工零件的夾緊變形問題。

枯藤

原帖由 mars123789 于 2007-10-23 22:55 發(fā)表
你這樣測量主軸偏擺的方法容易將平臺的平面度誤算入偏擺量中，還是將表吸到工作臺上，工作臺走一段距離來測量刀盤或主軸端面的差值更好一些。

理論上是這樣的，但是工作臺的誤差一般都很小，可以忽略

狙擊手

網(wǎng)格狀刀紋說明主軸和導(dǎo)軌的垂直度很好，你有什么問題？

浣溪沙

同意三樓的!!!!!!!!!!!!!!!!!!!