盤銑刀銑平面為什么會產生兩種刀紋？

蘭羽飛矢

有一個簡單的辦法，用百分表調角度。看看表針偏轉了就可以了。

機加工

我匐了
$ D% c5 u! u5 N2 p7 m- V# `哎,白搞了10多年機加工

! f0 Y$ k) o) n8 B$ [# d/ C這么干看來得死幾個師傅

壞壞的微笑

回6樓 要是改變主軸的垂直度 ，工件 的平面度怎么保證啊？

枯藤

我們就是這么搞的，呵呵。情況就如9樓網友所說的那樣，但是實際偏擺的角度要小得多。
    我都說了，平面度肯定會受影響，平面是中凹的，但凹陷的深度只要不超過所要求的平面度就是允許的。
    那么如何盡量減小平面度誤差呢？有兩條措施：1、盡量較小主軸偏擺的角度。2、盡量選擇比較大的刀盤，一般情況，如果工件較小，可以一刀加工，那么選擇刀盤直徑約為工件寬度的兩倍，如果加工面積太大，需要多次橫向進給分刀加工，則橫向進給的步距不超過刀盤直徑的一半。具體原理我將在下一貼詳細分析。
    如何偏擺那么微小的角度呢，實際上我們不是按角度來偏擺的，是按斜度來偏擺，根據正弦原理來擺動微小角度，將百分表固定在機床主軸上，測頭偏離主軸中心一定距離，并對準工作臺，然后將主軸旋轉一周，根據旋轉的直徑和表針的示值差就可以知道主軸對工作臺的垂直度。一般我們偏擺的斜度是0.03/500mm，如果機床剛性不好，加工是“讓刀”比較厲害的話，偏擺的斜度還要大一點，當然偏擺的方向要根據加工的方向來定。

mars123789

你這樣測量主軸偏擺的方法容易將平臺的平面度誤算入偏擺量中，還是將表吸到工作臺上，工作臺走一段距離來測量刀盤或主軸端面的差值更好一些。

枯藤

我們知道，主軸傾斜會造成銑出來的平面下凹，那么這個下凹的曲面輪廓是什么呢，理論上來說是一個橢圓直紋面，橢圓的長短軸在哪里呢？現在我們順著進給的方向看過去，刀尖的運動軌跡在正前面的投影就是一個橢圓。長軸就是刀盤的直徑，短軸就是刀盤刀尖相對于水平方向的最高點和最低點。
7 b5 Z9 b# ^! H4 I3 q: q+ U2 y    我們假設所用的刀盤直徑是300mm，偏擺的斜度是0.02/300，那么刀尖的運動軌跡是一個長軸為300，短軸為0.02的一個非常扁的橢圓，那么我們加工的平面的平面度是不是就是0.02mm了呢？非也非也，我在上貼說過，選擇的銑刀直徑一般是所加工平面寬度的兩倍，也就是說，我們現在加工完后得到的橢圓直紋面只是橢圓的一部分，也就是在長軸方向上取中間段150mm寬度，那么現在我們可以用作圖法得到平面的凹陷深度，也就是理論上銑出來的平面度，大家可以用autocad畫畫看，到底平面度是多少。根據我的經驗，實際加工的平面中間凹陷一般都小于0.01，我想這對于大多數的工件來說都是可以接受的

mars123789

支持枯滕的說法，一般不會出現因為主軸傾斜造成的平面度不合格問題，其實平面度不合格更需要關注的是加工機床的剛性和被加工零件的夾緊變形問題。

枯藤

原帖由 mars123789 于 2007-10-23 22:55 發表
你這樣測量主軸偏擺的方法容易將平臺的平面度誤算入偏擺量中，還是將表吸到工作臺上，工作臺走一段距離來測量刀盤或主軸端面的差值更好一些。

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2 `2 N* ~/ }+ ~% a3 |7 s理論上是這樣的，但是工作臺的誤差一般都很小，可以忽略

狙擊手

網格狀刀紋說明主軸和導軌的垂直度很好，你有什么問題？

浣溪沙

同意三樓的!!!!!!!!!!!!!!!!!!!