機加工，刀具 ，經驗交流與積累

夕凡

感謝老鷹對此文設置高亮，社友們，交流經驗，
* u. L( W' ?3 N: k6 g* u還有意外收獲（老鷹會有加分的）

mars123789

我車間目前使用了鈷領的高鈷麻花鉆頭，直徑5的，進給可達到200mm/min，可重復刃磨使用，刀具質量是更重要的一個環節。

夕凡

樓上，請問你加工什么材料？鋁合金？
  G, E2 {6 A) j( a7 N1 k我是鈷領的，你能告知刀具代碼？

夕凡

這么好的貼　堅決不讓沉下去！挺　，大俠們來看看，說上幾句話

mars123789

灰口鑄鐵
2 t9 |% c/ }3 c4 g# ?( F; S! k型號應該是HSS φ5X315。
你是鈷領的？應該是技術人員吧，負責那個地區業務的。
: W# i8 d  \: j$ Z, o8 L% c2 c. l2 D機會難得，向你請教幾個問題！
一、φ10.8兩面對著加工通孔，長度312，灰口鑄鐵，進給速度200mm/min，轉速2300r/min，容易出現槍鉆折斷和崩刃現象。折斷都在槍鉆焊口處，但槍鉆桿焊接的v型槽上會留有部分斷裂的合金，應該不是焊接不牢的問題，檢查機床沒有明顯的機械精度問題；崩刃大多在圓周的尖邊上（描述不太專業），也有在修光刃上的。一般加工700件左右后容易出現上述兩個問題，目前沒有解決的思路。
5 w5 {* ]2 \, Y! t- j7 {% X二、我公司目前使用botek和guhring的單刃槍鉆，想了解雙刃槍鉆比單刃有什么明顯優勢，是否真的可以提高一倍的進給速度，孔位置度的保證能力如何？
三、槍鉆預鉆孔工藝是否已經成熟，應用過程應該注意什么問題？
知音難遇，問題有點多，希望不吝賜教！謝謝！

狙擊手

一、鉆頭的焊接應力沒有消除造成。

夕凡

你好！
4 r# [$ B/ b9 Q! c* X  1，  對穿孔可能直線度不是很好，不可能完全接通，導致槍鉆加工不對稱，易出現崩忍（鉆尖）進而導致扭矩過大，   斷  刀
     參考解決方法，到快接孔處降低進給，在鉆尖處修磨一倒角。
     還有你的內冷壓力是多大？什么冷卻液？
     貴公司在什么地方呢？
6 C! E9 X$ E/ @$ I   2， 你現在應該是單刃的
& _6 C! A& [3 h& E1 q, K% l: S$ P     雙刃效率高（提高1倍沒問題），但精度，粗糙度捎低，

9 E' S0 g9 o! f. ^( N  3，注意排屑（冷卻液---），非一般加工情況改變參數，刀具適當改動，引導鉆，

weikai

解決孔的精度問題有動力頭，解決光潔度問題有滾壓刀具（滾光刀），13146297354

冰雪錢

在金屬切削中，刀具材料，性能的優劣直接影響零件的加工精度及表面質量。
我公司以礦山機械為主，生產的零件材料為40NiCrMo2,熱處理硬度達到HRC45-50，精加工前刀片選擇范圍比較廣，關鍵是熱處理后精加工對刀片選擇要求比較高，后來選用日本三菱刀片，刀片型號為WNMG080404VP15TF,產品質量及產量明顯有了改善，有同仁要加工熱處理工件可選用。

養豬東籬下

夕凡是做汽車發動機的吧?