沖壓模具的問題（實際問題）

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冷沖壓模具在板材加工中是最重要的加工工具。在加工過程中會出現帶料，廢料反彈，刃口斷裂。各位大蝦討論一個有效的辦法避免（或減少）以上問題發生的幾率。尤其在自動沖床上一旦出現以上問題產品報廢率90%以上。謝謝各位。

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阿！！沒人理.各位老大接招。

ly5946

問題太籠統！不好回答！但是實際問題．解決辦法一個師傅一個樣！

yuyou0818

我以前做數沖時也經常碰到這樣的問題，我覺得主要還是模具上的問題：
1：上下模的間隙，這個比較重要，沖多厚的板材用相應的間隙的下模。
3 @, m$ k" C% h' x7 _2：如果是數沖的話，可能還跟沖壓的速度有關，速度越快，模具和板材之間的摩擦溫度也會越高，這樣就會產生相應的變形。
! X  P0 L% F( [5 t3：模具的質量。

m2008

合適的上下模間隙比較重要,刃口應該及時刃磨,數控沖床如果有解決潤滑、冷卻和落料的上模氣吹功能和下模真空吸料功能的話,情況會有很大改觀.

shangfdh

樓上說的差不多了.間隙很重要,磨具要經常檢查和研磨,還有磨具的附件如彈簧的質量,壽命等等.要解決溫度等問題的話,那就多用蒸發油,潤滑油等解決潤滑和冷卻的問題. 我用的是NBK的和可尼卡的,

queenie1008

從自動沖床時自動進料的速度與模具質量兩方面入手!!
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wawang

注意落料孔是否有反錐。
在沖頭上做出鈍口。
用氣泵做宏吸
% Y  l3 _) ?& ?1 R: i# a三種可以試一試。

WANGJIUBING

在連續模具中總是有反彈的現象
出了角度補倡外還有什么更好的辦法嗎？
這是很多做和設計都會遇到的考點的！

三腳貓

在普通沖床上,上下模間隙應四周均勻,可用報紙方法檢查一下,別忘了給上沖模加個透氣孔