材料表面滲碳或滲氮后的精加工---請教

cxdzqn823

各位前輩

5 T: O7 u: f i( D/ y. \/ `' o, g

在對金屬材料如20Cr進行表面滲碳或滲氮之后，都會有不同程度的變形，需要對熱處理后的工件進行二次精加工，可這時工件的表面硬度已經很大，該采用什么樣的精加工方式呢？我的工件是圓柱狀的，用金剛砂輪磨可以嗎？要求的精度在0.01~0.03左右。

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謝謝賜教！

害怕伏櫪

滲碳和滲氮是兩種不同的工藝。
1 G/ K5 o) N, p) u, {& _1 v" G滲碳后必須淬火，并且滲碳層較厚。因此常用工藝是精加工前滲碳，滲碳淬火后磨削。磨削用普通砂輪即可。
1 e# v& P1 H: S4 n: \7 b$ t! r滲氮時溫度不太高，滲氮層也淺。一般在磨削后再處理，處理后直接使用。如對精度有更高要求，常用方法為研磨。

cxdzqn823

謝了

hanxing1014

如果滲氮 建議用專門的氮化鋼  推薦38CrMoAl
滲氮也叫氮化。是將氮原子滲入鋼件表層（一般滲層厚度為0.3mm左右）的化學熱處理工藝。
氮化與碳化相比優點有：
1、有更高的表面硬度和耐磨性，專門的氮化鋼（38CrMoAl）經氮化后，表面硬度可達到60度左右（HRC）。
8 k% q, y+ B9 y- N+ Z: w' d: h2、有高的疲勞強度，由于氮化后零件表層可以得到比氮化層更大的殘余壓應力，所以氮化后零件的疲勞強度提高的幅度更大。
3、變形小，而且規律性強，由于氮化時的溫度較低一般為500~600℃之間，而且升溫和降溫的速度都很慢，所以變形量很小。又由于其變形主要是有氮化層體積膨脹所引起的，所以規律性強，易于掌握和控制。
) r" J3 [$ L# X$ ]: {4、抗腐蝕性高。

像你這樣的圓柱體的工件氮化后變形量不會大于0.05mm的。而且是均勻膨脹。完全可以用白鋼玉砂輪磨削。絕對能保證精度。不過材料如果沒有特殊要求的話 我還是推薦你采用38CrMoAl。

hanxing1014

理論上,任何鋼種都能通過氮化來改善其表層特性,但實際上,普通的碳鋼氮化后,鋼的表面硬度提高的不多,這是因為鐵的氮化物(如:Fe2N、Fe3N、Fe4N等)穩定性較差，易于集聚粗化，硬度較低。所以為了獲得高硬度和高耐磨性的表層，必須采用含有氮化物形成元素的合金鋼。
   氮化后的硬化層表層很薄，一般為0.3~0.7mm。必須要有強而韌的心部組織作堅實的基底，才能發揮氮化的最大作用。而且氮化零件也需要足夠的心部強度，所以一般多采用中碳合金結構鋼。由于鋼中的碳原子阻礙氮的擴散，故含碳量不能過高，以0.3%~0.4% C 為宜。
   目前，我國最常用的氣體氮化用鋼就是 38CrMoAlA 。

wangyun200681

謝謝，又漲知識了！！

三腳貓

支持5樓藍色眼淚-----理論上,任何鋼種都能通過氮化來改善其表層特性
; M8 c5 B4 D2 D! n4 V( ~, c* T中碳鋼適合滲氮
' y/ I2 d; N$ x含有Cr成份的鋼適合滲氮

zhangshuoqiu

看了你的回復，我終于弄明白滲氮的原理了。謝謝！！！

zengmbok

38CrMoAlA是高級材料，疲勞強度很好。一般工廠不怎么會用它的。

劉偉reed

氮化不是說可以作為最終工序嗎?