拋光中遇到的最大問題是拋光過度---拋光時間越長,模具表面質量越差.多發生于機械拋光,會產生橘皮,微坑1 k& y. O$ x# I. @. v |! c
; N( n4 s c' q7 {7 ?# D4 w橘皮(橙皮)---不規則、粗糙的表面被稱為橘皮(橙皮),產生的有許多不同原因。最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度,加上拋光壓力過大及拋光時間過長。較硬的鋼材能承受較大的拋光應力,較軟的鋼材容易發生滲碳過度,
- I8 U1 h+ e6 r* P發現表面質量不好,許多人就會增加拋光壓力,并延長拋光時間.這種作法往往使表面質量變得更差。3 U7 c: H5 N/ N# H' a
可采用下列一種方法來補枚;
, C9 c9 K8 o$ F7 K. t方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級.然后進行精研磨,拋光壓力要比先前的壓力低.: [; Y! T" ~! T4 X# b. \) D
方法2,以低于回火溫度25c的溫度進行去應力.在拋光前使用最細的砂號進行研磨直至達到滿意效果.最后以稍低壓力進行拋光。
6 b0 t& k( L- G' ^若效果仍不滿意,必須將模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示; u/ z1 K" ^. A/ M
采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度.
5 G- Z0 u% q- e9 D采用熱處理技術提高鋼材的整體硬度.
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微坑(針孔)---由于鋼材中的非金屬雜物(雜質),通常硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出。
- O; t. Z" T$ X. m* r主要影響因素如下;
( ~9 q8 C8 N) W9 c拋光壓力和拋光時間4 Q7 p5 a/ H6 `8 N, ]/ F
鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物(雜質)的含量
% f+ I1 T/ r# X5 P2 d3 U3 K8 v% `拋光工具0 o* S3 t* \$ b; R5 v+ o9 s
研磨材料! P3 I9 ~8 b7 e, f
產生微坑(針孔)的原因是由于鋼材基體夾雜物(雜質)的硬度不同,拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續拋光,夾雜物突出,最終從鋼材表面被拉出,留下微坑(針孔).若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(如毛顫),最易出現微坑(針孔)
N, v7 i! z" g1 E% C" s) H. w減少出現微坑(針孔)的方法之一就是選用經真空除氣或電渣重熔(ESR)精煉的高鈍凈度的模具鋼材(注;我單位用的是進口材料).若仍然出現微坑(針孔),可采用以下措施;! E9 ?& G: T4 z3 A1 @ K ?
小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一級.采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序# n; r. s7 X9 }8 A
當砂粒尺寸小于10μm應避免采用最軟的拋光工具* a2 \6 O" r5 V" I
盡可比采用最短的拋光時間和最小的拋光壓力. |
樓主: jessie791213
發表于 2007-10-29 12:57:42
發表于 2007-11-23 10:30:34
