拋光中遇到的最大問題是拋光過度---拋光時間越長,模具表面質量越差.多發生于機械拋光,會產生橘皮,微坑
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' o; J% V2 r# w& ]8 u橘皮(橙皮)---不規則、粗糙的表面被稱為橘皮(橙皮),產生的有許多不同原因。最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度,加上拋光壓力過大及拋光時間過長。較硬的鋼材能承受較大的拋光應力,較軟的鋼材容易發生滲碳過度,* C6 E, J' t8 I' y, ~" a$ W* v
發現表面質量不好,許多人就會增加拋光壓力,并延長拋光時間.這種作法往往使表面質量變得更差。! v; |# x4 c$ y) n, [/ r
可采用下列一種方法來補枚;# y- v' k: L e& ?
方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級.然后進行精研磨,拋光壓力要比先前的壓力低.
& ^- B, l1 c D方法2,以低于回火溫度25c的溫度進行去應力.在拋光前使用最細的砂號進行研磨直至達到滿意效果.最后以稍低壓力進行拋光。
. W- M: S- c, o; p: w" k/ ?2 L& R若效果仍不滿意,必須將模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示;7 C2 {3 O ? n; V# a
采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度.5 G' X* f0 p6 e" o7 V
采用熱處理技術提高鋼材的整體硬度.
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* ]) H# V2 M' Z' B0 E2 ^6 v5 h微坑(針孔)---由于鋼材中的非金屬雜物(雜質),通常硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出。8 X* ^* J2 R! w& X1 S: g4 ^/ Q, }
主要影響因素如下;
! s, W" V5 F V拋光壓力和拋光時間
- L& o; v+ k# M6 F* t0 P鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物(雜質)的含量
9 u' X% Y0 y; R( L拋光工具0 ?* x% j2 U$ A: P+ X4 w$ P
研磨材料
4 O! j# h6 w5 I a產生微坑(針孔)的原因是由于鋼材基體夾雜物(雜質)的硬度不同,拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續拋光,夾雜物突出,最終從鋼材表面被拉出,留下微坑(針孔).若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(如毛顫),最易出現微坑(針孔)5 F. S* }6 F' ]) Y
減少出現微坑(針孔)的方法之一就是選用經真空除氣或電渣重熔(ESR)精煉的高鈍凈度的模具鋼材(注;我單位用的是進口材料).若仍然出現微坑(針孔),可采用以下措施;
: Y( w! E% Y) [' W0 Y小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一級.采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序3 D4 w) Q* A# I6 e8 N3 O
當砂粒尺寸小于10μm應避免采用最軟的拋光工具
1 d2 E; |+ J* l3 r盡可比采用最短的拋光時間和最小的拋光壓力. |
樓主: jessie791213
發表于 2007-10-29 12:57:42
發表于 2007-11-23 10:30:34
