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外圓粗切循環
& x: z# C* a8 J" q7 p* A; Y

8 ~3 E, Y9 D# E4 q& j圖1 外圓粗切循環
; Z% i  R" k2 H4 T! F
! f& @4 G" F: |. c  d7 m9 b( S
+ r" c; [) |9 {& j圖2 G71程序例圖
+ n* q* S: ]( v8 c; ?  J　　外圓粗切循環是一種復合固定循環。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如圖1所示。
編程格式：
G71 U(△d) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：
& s. n3 C6 a. a& e4 p' ~△d——背吃刀量；
3 g5 n- T+ f8 `, c$ E$ J) d5 y! Oe——退刀量；
% d6 ?+ p$ M0 Uns——精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；
nf——精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；
△u——X軸向精加工余量；
  _3 Z3 V% t1 m  h6 J) O2 A" x- N- G△w——Z軸向精加工余量；
f、s、t——F、S、T代碼
注意：
3 u2 p' ~7 t% j1．ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對粗車循環無效。
2．零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調增大或單調減少；X軸、Z軸方向非單調時，ns→nf程序段中第一條指令必須在X、Z向有同時運動。
8 [9 a6 a1 B/ P例：按圖2所示尺寸編寫外圓粗切循環加工程序。
N10 G50 X200 Z140 T0101
5 l' i0 N( O$ t3 I+ U6 EN20 G00 G42 X120 Z10 M08
N30 G96 S120
N40 G71 U2 R0.5
, v5 [3 w9 O3 L# L* ]+ yN50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25
4 q* t1 F: O6 ^N60 G00 X40 ns
) L! X5 V: p% b% KN70 G01 Z-30 F0.15
N80 X60 Z-60
N90 Z-80
( S$ p( d1 r* m5 gN100 X100 Z-90
N110 Z-110
N120 X120 Z-130 nf
N130 G00 X125
# [5 B7 w$ }+ h9 @7 p/ X6 v2 RN140 X200 Z140
2 A, y/ {( `4 U  x5 f. P$ CN150 M02
8 U# f) v- P$ V3 B' M端面粗切循環

+ ?, z, [0 z& {3 g+ e& d
4 A9 ^) c  ~- |& X5 A, y) z% ]+ `. c圖1 端面粗加工切循環


# o# X6 I1 k, I8 {1 z圖2 G72程序例圖
5 X. O% _9 Z5 a7 n端面粗切循環是一種復合固定循環。
端面粗切循環適于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，如圖1所示。
編程格式：
/ A7 D5 [0 W7 g/ {G72 U(△d) R(e)
# [& t* \: u/ TG72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：
! }% m. b" E7 C0 u- W! W: G△d——背吃刀量；
e——退刀量；
ns——精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；
2 Z- h/ N: h$ y; F$ i( t* V) knf——精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；
' v% u- J, @7 R0 x; g7 n3 b△u——X軸向精加工余量；
△w——Z軸向精加工余量；
; D3 l$ [, ?! N: K1 |5 ?f、s、t——F、S、T代碼。
2 U5 p: R' G/ A5 K5 J注意：
0 ~5 r% M4 s1 |; k: W$ ~1．ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車循環無效。
0 C" Z- n  S4 X+ x3 c) |2．零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調增大或單調減少。
例：按圖2所示尺寸編寫端面粗切循環加工程序。
N10 G50 X220 Z200 T0101
N20 M03 S800
N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08
2 h- H. _; e" U: Y0 {N40 G96 S120
2 n+ |4 M$ b8 P, h% @; ~0 nN50 G72 U3 R0.5
, w. d% V; E5 oN60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2
, N8 A( f0 L* q" {" vN70 G00 X160 Z60 （ns)
) `8 i4 o3 O# D( B% l. LN80 G01 X120 Z70 F0.15
5 f, r# X  d& A! i& ~N90 Z80
N100 X80 Z90
N110 Z110
) [% A. d* s( F$ u) L+ HN120 X36 Z132 (nf)
N130 G00 G40 X200 Z200
N140 M30
+ S/ k* O: Q/ n+ Q( [  y( r9 Y7 l
封閉切削循環
0 k5 J( }& _: k7 \& y' U& T+ F+ ]

; ~) o' b; ?2 s# H( d圖1 封閉切削循環
) J& A, T* P6 b' p

圖2 G73程序例圖
　　封閉切削循環是一種復合固定循環，如圖1所示。
　　適于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調性則沒有要求。
7 e4 e% N* n' C8 |5 H編程格式 G73 U(i) W(k) R(d)
* u3 Q2 Z5 s) l1 l  f　　　　　G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：i——X軸向總退刀量；
　　　k——Z軸向總退刀量（半徑值）；
　　　d——重復加工次數；
　　　ns——粗加工輪廓程序段中開始程序段的段號；
　　　nf——粗加工輪廓程序段中結束程序段的段號；
　　　△u——X軸向粗加工余量；
8 w6 S5 P( A1 |1 u　　　△w——Z軸向粗加工余量；
　　　f、s、t——F、S、T代碼。
. Q  Q" Q9 H, w4 o) _2 A1 n　　例：按圖2所示尺寸編寫封閉切削循環加工程序。
N01 G50 X200 Z200 T0101
N20 M03 S2000
7 D) b. O+ l1 K2 R! w! ZN30 G00 G42 X140 Z40 M08
N40 G96 S150
2 q. B9 X9 q4 XN50 G73 U9.5 W9.5 R3
N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3
N70 G00 X20 Z0 (ns)
N80 G01 Z-20 F0.15
- F; i$ z1 Y! O( p* W- ^/ jN90 X40 Z-30
N100 Z-50
: t: {) p/ ]4 \* nN110 G02 X80 Z-70 R20
$ s: j8 m* s3 l+ O: _; F- Z  XN120 G01 X100 Z-80
N130 X105 (nf)
3 [2 k1 `4 V0 [7 u4 [# ]N140 G00 X200 Z200 G40
% b7 A7 H7 m7 F+ b5 W3 ]N150 M30
精加工循環
　　由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進行精加工。精加工時，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。
9 s- X9 Z4 u+ f' L2 V+ O編程格式 G70 P(ns) Q(nf)
式中：ns——精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；
　　　nf——精加工輪廓程序段中結束程序段的段號。
　　例：在G71、G72、G73程序應用例中的nf程序段后再加上
“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns-nf程序段中加上精加工適用的F、S、T， 就可以完成從粗加工到精加工的全過程。
深孔鉆循環
　　深孔鉆循環功能適用于深孔鉆削加工，如圖1所示。
0 ]' J! f! }: y/ M) O4 ~8 r! v　　編程格式 G74 R(e)

+ p8 @% c8 l$ ^$ z* K0 s. ?
. y/ Z8 I4 K) m6 |圖1 深孔鉆削循環
6 |+ K) g! q, m# \2 q! b$ T　　　　　　 G74 Z(W) Q(△k) F
式中：R——退刀量；
　　 Z(W) ——鉆削深度；
. `1 B9 f! S$ n/ ~　　 K ——每次鉆削長度（不加符號）。
3 c4 i: ^$ a& z6 n　　例：采用深孔鉆削循環功能加工圖1所示深孔，試編寫加工程序。其中：R=1，K=20，F=0.1。
( Y* f2 ?/ R" X/ t" K9 p& H3 dN10 G50 X200 Z100 T0202
. }, E; q% N: u  H( ?N20 M03 S600
N30 G00 X0 Z1
N40 G74 R1
N50 G74 Z-80 Q20 F0.1
& y4 q! I5 g) W; L( r* X- PN60 G00 X200 Z100
N70 M30
外徑切槽循環
* _% u$ |3 Y; c　　外徑切削循環功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。

" Z  I1 `! }2 B, _
圖1 切槽加工
6 ?2 }( N& O1 O. @+ r編程格式 G75 R(e)
　　　　　G75 X(U) P(△i) F~
式中：e——退刀量；
　　　X(U) ——槽深；
4 G1 f$ L& C; @8 p8 E3 u　　　△i——每次循環切削量。
6 F) x2 I, d7 E5 _4 s9 e+ i例：試編寫進行圖1所示零件切斷加工的程序。
; Z3 a! `1 h# |. B+ K) C! xG50 X200 Z100 T0202
, k- l6 J/ B: u- L' VM03 S600
0 v7 N$ \2 K2 X7 }$ QG00 X35 Z-50
3 X0 n: T0 U! u- e- o  n3 ZG75 R1
G75 X-1 P5 F0.1
G00 X200 Z100
/ U. P  q/ d2 s* X2 x3 LM30
螺紋切削指令
9 T3 ]% l6 f3 L* ?+ M( k　　該指令用于螺紋切削加工。
?        基本螺紋切削指令
?        螺紋切削循環指令
1 H3 k7 p- O3 Y% R5 V) c?        復合螺紋切削循環指令
$ p+ Q8 D6 d$ ~7 Y2 [( L基本螺紋切削指令
3 W/ ^+ X0 Q$ v8 K& i
$ J( N4 ?+ d6 u2 I7 ?
圖1 基本螺紋切削


圖2 圓錐螺紋切削
　　基本螺紋切削方法見圖1所示。
+ b, Z5 v0 @- H+ W4 F% Y5 U編程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~
式中：
9 p: D% ]: j: Z  I( _X(U)、 Z(W)—— 螺紋切削的終點坐標值；X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削；X、Z均不省略時為錐螺紋切削；(X坐標值依據《機械設計手冊》查表確定)
F ——螺紋導程。
3 d) S/ I0 O8 V* ?　　螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2。
9 Q* A! p  E$ u# A% o4 [# w8 J/ S! L　　例：試編寫圖1所示螺紋的加工程序。（螺紋導程4mm，升速進刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺紋深度2.165 mm）。
……
G00 U-62
5 O# a, N1 o9 j; vG32 W-74.5 F4
  ?: m- {0 G. ]G00 U62
: n6 c, E* B; `, H$ ^- DW74.5
U-64
G32 W-74.5
G00 U64
W74.5
……
　　例：試編寫圖所示圓錐螺紋的加工程序。（螺紋導程3.5mm，升速進刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，螺紋深度1.0825 mm）。
1 c7 L6 H7 s' g" F5 F: @& uG00 X12
: u+ j6 M# a. j4 Y# ]: oG32 X41 W-43 F3.5
G00 X50
: l$ }! U7 S; C+ A) OW43
  O  o5 h2 g! i  N: Q9 v* e7 ~. MX10
G32 X39 W-43
$ @5 L2 g; u% M& P9 _G00 X50
. I3 V4 x5 K# D" |' o" s9 nW43
螺紋切削循環指令
　　螺紋切削循環指令把“切入-螺紋切削-退刀-返回”四個動作作為一個循環（如圖1所示），用一個程序段來指令。
編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~



  p$ {4 k* {- M( p圖1 錐螺紋切削循環        圖2 圓柱螺紋切削循環
2 t: r! f, j- |6 ~: y5 z

" Q' G* t2 `/ N. N圖3 錐螺紋切削循環應用         
, S) z9 \4 Y3 a3 e+ T( y式中：X(U)、 Z(W)——螺紋切削的終點坐標值；
# j% I: k- i) D2 a. r$ _/ A$ \3 JI ——螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。
- V4 o9 d! R  Y" G2 e% I3 w+ i　　例：試編寫圖2所示圓柱螺紋的加工程序。
# S3 V6 d6 J, i6 Z! k……
& s% ~  S6 k8 k/ hG00 X35 Z104
G92 X29.2 Z53 F1.5
5 {% E; O) v1 O* JX28.6
X28.2
X28.04
* X) r: J3 {9 d  X3 E, U4 nG00 X200 Z200
: y+ e/ i% `! G- G! M& L……
% ~2 o. F, @3 ?$ G7 r0 }　　例：試編寫圖3所示圓錐螺紋的加工程序。
……
# s9 h, L) o# i; t- gG00 X80 Z62
2 G4 f/ x  H, F5 z) HG92 X49.6 Z12 I-5 F2
7 p' w  L8 K. N! j' SX48.7
; S, Y3 X+ B% B1 T+ XX48.1
X47.5
X47
  O6 s/ o# s, ^" J8 n  VG00 X200 Z200
6 G9 Q' X( d+ P. E0 f$ s  E+ ~, ]……
2 p- e6 v5 L! D- K" f- j7 s復合螺紋切削循環指令


圖1 復合螺紋切削循環與進刀法 （點擊查看三維動畫）
1 ]3 M  i3 C% R; N$ c% `

; E) i; G8 `. ~, W; i9 h
圖2 復合螺紋切削循環應用 （點擊查看三維動畫）
$ c, }1 ]- M4 C# [3 s
2 J  H8 _9 w$ I　　復合螺紋切削循環指令可以完成一個螺紋段的全部加工任務。它的進刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應優先考慮應用該指令，如圖1所示。
編程格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
  m9 T, Q" q. D) P8 Q! ^　　　　　G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式中： m ——精加工重復次數；
/ [% R+ f; K, c8 n　　　r——倒角量；
' E# \4 U: `2 v) z' P　　　α-刀尖角；
4 n- K8 R4 `3 T# j7 w　　　△ dmin——最小切入量；
- o- |% I2 v& [9 l- d  T3 y& E$ X　　　d-精加工余量；
　　　X(U) Z(W)——終點坐標；
: f1 ~. T" ?' D# _* x* L　　　I ——螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。
. G/ u3 Z! R0 X2 W& \　　　k ——螺牙的高度 （X軸方向的半徑值）；
　　　△ d ——第一次切入量（X軸方向的半徑值）；
　　　f——螺紋導程。
( z  i; ?0 o" ?% ^) D+ z; r& Y- n例：試編寫圖2所示圓柱螺紋的加工程序，螺距為6mm。
8 O8 Y- A' q& J' A$ DG76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1
G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8
) d5 i3 A& `+ j$ |! G# b0 f

tslyhbbm

我是自學的,這個教材很好,我學會不少了,大家共同進步.如有更好的教材,也希望你們給我一份,謝謝!

yinliang227

不錯，看了夠累的
/ q* U1 E" M& h' |2 e" U% K不過，每本書上講的都差不多呀
看了這本，看那本
) Y- N9 J2 P/ p0 ^: B6 O5 s沒結果
& t% Z5 s6 i5 |: ?0 |最后發現，操作就出問題了
這時再來
看了這本，看那本
有了結果
哈哈
! J1 V8 H& {2 t/ c實踐出真知

tslyhbbm

up up up up

cook9999

不錯，看了夠累的

swerdeke

不錯，看的挺累得

飛虎119

支持！

chenzhaosi

很好
有沒有可以下載的啊

tslyhbbm

我在學數控銑，你們有好的教材嗎？

icqyuyu2203

亂~
8 b9 t: i' ^) Q: J# i, m' ?6 r# V$ w9 W 整理 下不好嗎