產品因材料原因導致斷裂的物理性能是哪些？

睡狗窩的豬

化學成分的分析結果也只是將材料的化學成分含量分析出來，并說明是屬于此牌號的材料。而引起材料斷裂的原因，基本上是因為材料的物理性能（或力學性能）所影響。
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5 X( S% j1 z9 e3 E7 a- o: p4 A9 H6 D! T9 E不知以上見解正確否？

睡狗窩的豬

我總共送了2家的材料進行了測試。

廣州有色金屬研究院的檢驗結果：
A、物理性能：抗拉強度Rm 580MPa；屈服強度Rp 560MPa；延伸率A 15.5%；90℃反復彎曲 5次；
) s6 D0 U+ u" \3 k+ F9 PB、化學成分（%）：C:標準≤0.15、實測0.066；Si:標準≤0.1、實測0.01；Mn:標準0.85～1.15、實測1.18；P:標準0.04～0.09、實測0.044；S:標準0.26～0.35、實測0.33；Pb:標準0.1～0.35、實測0.24。

通過以上的化學成分分析，此材料供應商的化學成分分析Mn的含量是超標的？！
. }0 M, k' Y8 O9 W: m6 h8 M
1 C; ]  k0 b6 K' B0 |! J另一家的材料檢驗結果：
7 \# d% P, J: l; P0 e/ vA、物理性能：抗拉強度Rm 665MPa；屈服強度Rp 640MPa；延伸率A 16.5%；90°反復彎曲 4次；
B、化學成分（%）：C:標準≤0.15、實測0.089；Si:標準≤0.1、實測0.011；Mn:標準0.85～1.15、實測1.01；P:標準0.04～0.09、實測0.041；S:標準0.26～0.35、實測0.28；Pb:標準0.1～0.35、實測0.28。
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睡狗窩的豬

查看有關的機械資料，關于與本次有關的各項物理性能的解釋如下：
3 W" y0 F6 T8 V4 d/ O) @1）屈服強度
, z. |& Y, u2 D& \  有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
, N. U5 a) x- P& s/ E2 A2）抗拉強度（σb）
  材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
" @, n4 k6 l$ B4 {" \6 ^% b  設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。
3）抗壓強度（σlc）
$ y2 \5 Q& b! A4 T, T3 O  材料試樣受壓力時，在壓壞前所承受的最大應力。
) y. P% Q& {4 S2 Z5 Q" s9 c, L4 r4）抗彎強度（σcb） :
  材料試樣受彎曲力時，在破壞前所承受的最大應力。
1 _1 i+ h- }* {, k5 c1 ~5）伸長率（δs）
  材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

睡狗窩的豬

等待技術支持！

mynamewcp

個人覺得估計和抗彎和延伸率指標有直接關系.

popwill

作金相分析，測晶粒度和夾雜物，特別是氧化物
夾雜物一般是裂紋產生的起源，晶粒度大小影響裂紋的擴展速度
& L. q8 V! i* l- N有條件的話上電鏡做斷裂試樣的斷口分析

睡狗窩的豬

根據樓上前輩的分析，我想應該也是材料在煅煉過程中對于夾雜物的沒有控制好。
; N& w4 t9 ^  L4 [金相分析是通過什么儀器進行分析的呢？

popwill

用光學顯微鏡就可以作金相分析，觀察夾雜物
1 T% M+ m3 o# |% O用能譜分析儀分析夾雜物的成分
找個有冶金材料專業的學校或者鋼研所，他們應該知道做什么試驗，怎么做

睡狗窩的豬

如對不良產品進行熱處理，能否改變應力？
1 z* A4 u5 D- R( B* X# t
因為涉及的產品數量太大（約1500k）！！需要考慮一種方法來處理這些不良產品。

simoncao

考慮電鍍時除氫，可以解決這個問題！