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鋁制品沖壓后端面產生斷裂,痕跡,臺階。如何改進呢?

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1#
發表于 2017-9-7 15:35:48 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
     鋁制品沖壓后端面產生斷裂,痕跡,臺階。如何改進呢?沖壓的4端面,兩端面是光滑的。只有另兩個端面會有斷裂,臺階痕跡。如何做到四端面光滑呢?
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2#
發表于 2017-9-7 15:56:22 | 只看該作者
開個排氣口 試試
3#
發表于 2017-9-7 15:59:43 | 只看該作者
你這個零件上,好像有個臺階,那是怎么加工的啊' B) P9 |! b$ p
4#
發表于 2017-9-7 16:35:02 | 只看該作者
有臺階痕跡是不是因為擠壓沒有到位造成的
5#
發表于 2017-9-7 20:04:44 | 只看該作者
看不出怎么沖壓的。
6#
發表于 2017-9-7 20:24:22 | 只看該作者
通過調模具間隙來解決了
7#
發表于 2017-9-7 20:42:15 | 只看該作者
模具間隙不合適
8#
發表于 2017-9-7 22:00:24 | 只看該作者
是不是油的問題,產生粘結或者別的問題
9#
 樓主| 發表于 2017-9-8 10:03:10 | 只看該作者

) z4 K5 W/ q; K/ d# K3 J# a是不是油的問題,產生粘結或者別的問題
10#
發表于 2017-9-8 11:09:11 | 只看該作者
模具間隙的問題,厚的材料在斷裂時分光亮帶和撕裂帶,一般尺寸精準的是光亮帶,測量時也是測光亮帶的尺寸。一般產品圖紙都會有要求光亮帶站整個界面的百分比是多少。精沖模具下的料光亮帶百分比高的多,有的甚至全是光亮帶,僅有一點毛刺。所以還是要調整模具。看下是否凹凸模有磨損或者本來間隙就大。
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