齒輪火焰淬火及感應(yīng)淬火及其質(zhì)量控制

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我做了很多激光齒輪的激光淬火.想完善齒輪表面淬火.繼<輪火焰淬火及感應(yīng)淬火及其質(zhì)量控制>做一個<齒輪激光表面淬火>的標準,大家支持我嗎? 下面是齒輪激光處理的基本技術(shù)資料: - v3 Y2 z( ]0 C& W% T% u4 I5 n% n 我推薦一個齒輪硬化新選擇——激光淬火 0 N2 d1 B# g: c , J- ~. r: s. Q, e為了解決齒輪的變形，在熱處理工藝方法上可以起到一定效果，但效果都不大。 " Q7 I5 x; m+ R$ ?" O3 T/ S5 W如果換一種方法，如：采用激光淬火，變形非常小，圓周橢圓度約1~2絲；齒形就更小，μ級。 如果在常規(guī)方法中，遇到問題；如：擔心超差，磨齒困難，磨齒成本高等，可以考慮激光淬火的辦法。我做很多年激光淬火；齒輪方面做過人齒，螺旋齒，齒圈等很難處理的異形齒輪；淬火后都不用磨齒，直接安裝。 ) r& g0 @( o" D 激光處理變形很小,可以免磨削工序.6級以上的齒輪需要磨削,也主要是表面光潔度的要求而已. 9 j9 M% r2 u' M: E4 y$ e5 \* H7 ^說到成本,當然激光主要是逐齒掃描,效率比整體處理的裝爐或全部齒一起做小很多.具體來說,就是激光束用數(shù)控機床控制掃描的路徑,光束照射的部位就實現(xiàn)了淬火,很簡單.環(huán)保的.打比方說,激光束就像刀具,用機床帶動加工需要的齒面. 1 G1 g0 `, w# k 8 _& s* B3 n- ], d' T這種方法主要用在: 1技術(shù)要求高(大直徑,易變形,難磨齒如內(nèi)齒圈,異形齒輪如無法感應(yīng)淬火等等); 2性能要求高(表面硬度高,表面殘余壓應(yīng)力要求高,齒根層深需要控制) 1 i( H. Z9 ~6 p' ?7 g3心部性能要求較低,而要降低成本,降低生產(chǎn)周期(相對滲碳+磨齒) ( q1 o2 K& M7 K' `- V0 M4爐子限制,無法硬化的齒輪(超大齒輪2~6米以上) % P9 U$ W/ t% w ^8 |8 U# l! a: J5火焰等表面淬火硬度不均等的情況 & w( k8 D4 S3 P6 q* F對于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金鋼代替,調(diào)質(zhì)+精銑齒+激光淬火就OK. 3 Z; B& C6 v& q如果覺得改材料,工藝改動太大,可以采用滲碳(不淬火)+精銑齒+激光淬火. 0 Q4 [; u1 ?, P: m# q8 R; t7 \都不用磨齒. 當然,這樣大的改工藝不能盲目,要根據(jù)你齒輪的結(jié)構(gòu)和工況,做性能校核,比如關(guān)鍵的:計算齒輪齒面接觸面最大剪引力深度,齒輪面接觸疲勞強度,彎曲疲勞強度等等 W4 D% U4 N6 M. v我們對于小批量做加工.至于設(shè)備,我們公司就做設(shè)備呀,除了通用機外可以做外,還有給某軍工企業(yè)做大齒圈的專用激光淬火機床等案例. ( O6 B2 d1 e; j* w6 v : J0 i# P9 b9 n0 O這里簡述一下,主設(shè)備是激光器,一般用3~5千瓦的大功率激光器,其他主要設(shè)備是數(shù)控機床和導光器.設(shè)備基本運行機理:激光器產(chǎn)生激光束(特定),通過導光器傳輸?shù)焦ぜ砻?用數(shù)控機床控制掃描速度和位置,實現(xiàn)淬火工藝. 8 M2 k5 L( F! ^1 @0 w對比一下,常規(guī)方法處理直徑為1000mm左右的齒輪 滲碳淬火后 橢圓最大到1.5mm,端面翹曲最大到1.6mm,齒頂錐度最大到0.8mm.這些都需要在留量上解決." + P! t! u% p. o$ o; i4 x$ I) B對于這樣的情況,激光淬火的變形可以忽略的.比如:橢圓度和翹曲度約小于1.5絲,齒向誤差小于5μ.兩種方法變形量相差約100倍.

wtl_001

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lsmli

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schrotian

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