每周分享（二十四）典型性零件加工工藝

韓寒11

   帶輪軸加工，硬車，熱處理后單邊留余量0.15mm，硬度HRC60左右，選用CBN刀片，加工時需要先加工兩端頂尖孔，以頂尖孔為基準再加工其它尺寸，有幾個跳動公差在0.02mm，不是很好控制，需要機床本身的剛性要好
圖紙僅提供了一些和工藝相關的尺寸

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( W; O3 j7 c* ^7 J一序：利用頂尖和中心架，加工外圓和內孔
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2 w3 U( i8 k7 D  a: n& P
二序：夾持已加工的外圓加工另一端的外圓和內孔


5 C7 S  `* G+ w1 k這個工件加工后的成品率不高，有超差的現象，不是很穩定，如何改進加工工藝，提高工作效率，還需要進一步的研究

  J5 V+ N8 W+ l

davids9722210

不就是那個裝夾和圖紙基準不統一的零件，我早就說了，你們和客戶的方法都不行

正在連接...

可以考慮驅動頂尖嘛

面壁深功

15的內孔表粗Ra1。6能達到嗎？

ailaodao

7 h3 [+ q7 W3 r) Y, t8 X1 Y因為圖紙尺寸不是很清晰，大致看了下。
樓主所要表達的意思應該是此硬軸外形的跳動與基準頂針面如何能保證0.02的跳動量對吧。
& G, `: c, L3 p. b0 v" i* d2 w從圖紙看，跳動基準對內孔未做要求，且外圓與內孔也未做同心度要求。我覺得是否可以先加工50.3外圓的部分，同時將頂針孔加工出來，然后掉頭裝夾采用50.3的外圓為精基準，保證大頭外圓及頂針孔達到0.01的同心度。這樣應該就能達到0.02的跳動量了。（此方法對機床及工裝要求均很高，甚至有可能需要在做50.3的外圓時需要做一個端面基準面用以掉頭裝夾時大表校正）
# k3 e5 ?; i/ j9 \! L. c9 T

未來第一站

這貨估計最后還得磨吧。

xiaobing86203

這種零件的精度首先要設備精度好，然后工藝加工有排布的合理

韓寒11

davids9722210 發表于 2017-9-2 12:51
  A7 R& J7 h+ ]1 A2 S0 b不就是那個裝夾和圖紙基準不統一的零件，我早就說了，你們和客戶的方法都不行

這是另一個零件，不是一個公司的產品，有好的建議，幫忙提一下

韓寒11

面壁深功 發表于 2017-9-2 15:12
15的內孔表粗Ra1。6能達到嗎？

2 _4 k( z3 a8 v% B# f2 G; U可以達到的，硬車的話，粗糙度更好
2 m7 a& b) ]- T2 y' A# `9 `

韓寒11

未來第一站 發表于 2017-9-2 16:42
這貨估計最后還得磨吧。

硬車可以替代粗磨的，是否有精磨工序就不清楚了
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