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不銹鋼材質(zhì)要求 ( Z9 b0 [1 }8 v
1 Q8 y1 \. O8 c: z( {321與304均屬300系列不銹鋼，它們在耐腐蝕性能上差異不大。但在500-600度的耐熱工礦下，則大多使用321材料。而且國外還專門開發(fā)了一種耐熱鋼，叫321H。它的含碳量略高于321材料，與國內(nèi)的1Cr18Ni9Ti相近。7 I7 z F9 B J
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不銹鋼中添加適量的Ti元素，目的是改善其抗晶間腐蝕的能力。這是由于不銹鋼生產(chǎn)的初期，由于冶煉技術(shù)不高，無法將鋼中的碳元素含量降低，因而只能采取添加別種元素的方法來達(dá)到目的。隨著技術(shù)的進(jìn)步，已可生產(chǎn)出低碳和超低碳的不銹鋼品種，因此，304材料得到廣為利用。而這時(shí)321或321H或1Cr18Ni9Ti在耐熱性能上的特點(diǎn)就顯現(xiàn)出來了。 1 c% p S# g3 X/ @$ p+ X2 j0 I2 ^8 y
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321應(yīng)該是0Cr18Ni10Ti，321是在304基礎(chǔ)上加Ti以改善晶間腐蝕傾向。
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' Z1 G! S' j& W" F304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。
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301 不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場合。
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1 i. _* |) U) o$ ~8 A6 i+ R302 不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。 ; ~( b1 a0 J; z0 `+ q: L/ z
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6 Y1 K7 a" q% I+ m0 Y302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。
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303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
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$ S2 h# O. m% K6 y- C# E. j304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
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304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強(qiáng)度。 ) |" M+ w, P2 }( V0 W
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305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。
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$ ]4 v7 L m/ i 308 不銹鋼用于制作焊條。
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/ M- O0 \$ `: V! K309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。
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4 S0 X- N' s, _" s而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。
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4 N- Y8 N8 w- I3 S330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性．
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7 K- O" D2 X3 |' s6 A% Z316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強(qiáng)度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。" Y; h$ j: Q! C
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+ a5 E* N2 Z6 e2 `4 Q" i- P321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動(dòng)力工業(yè)的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。
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不銹鋼種類繁多，特性各異，按其組織分為奧氏體型不銹鋼、奧氏體--鐵素體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼等。 6 ?' X8 t3 t8 E; K; b6 F; ^
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鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的最基本元素，一般含鉻量均在13%以上，有的高達(dá)30%左右。鎳也是不銹鋼的主要合金元素，含量多的可達(dá)20%左右。鎳有利于在不銹鋼中獲得單一的奧氏體組織，提高不銹鋼耐蝕性能和韌性。此外有的不銹鋼還含有鉬、釩、銅、錳、氮等其他元素。不銹鋼主要用于制造化工設(shè)備、醫(yī)療器械、食品工業(yè)設(shè)備以及其他需要耐蝕的構(gòu)件。 R- C$ J( j! W6 R# y2 p1 _( `
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不銹鋼并非完全不銹，只不過銹的慢一點(diǎn)而已，耐酸鋼也并非能耐所有酸的腐蝕，只不過在某些酸中表現(xiàn)出較強(qiáng)的耐酸性。例如，鉻不銹鋼，能耐氧化性強(qiáng)的酸的腐蝕，而在非氧化性酸中則不耐蝕，例如在熱鹽酸中，甚至比一般碳鋼腐蝕不要快。因此，要根據(jù)使用要求合理選用。
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選用不銹鋼也不是解決腐蝕的唯一途徑。
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* f0 s. r2 [' @ S3 C: |（奧氏體不銹鋼）主要有： 321 ，( 1Cr18Ni9Ti ) 又稱18-8 304 ，( 0Cr18Ni9 ) 304L , ( 00Cr19Ni10 ) 306 , ( 0Cr17Ni12Mo2 ) 316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 ) Mo2Ti+ D& v. \ _0 s+ }& P1 n3 R
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主要區(qū)別：
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321含鈦
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' Q7 C" V9 O! C( ]& J316含鉬
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, w7 `8 _. B) }' n304既不含鈦也不含鉬
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) f: Z5 G/ Z0 P+ k4 L2 p+ aMo2Ti既含鉬又含鈦 x+ i+ Z% x; w% i* R; L: \
' U% w" D; {, Z; m6 S6 x7 ?0 p' Q性能316L最優(yōu)，321/304一般 8 i, X0 K, ^/ R) ?
3 y9 z; w& `1 c, `, o, K4 B" y316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。
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F l) _ G/ w; T" v2 L0 U317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用途。3 J4 Z5 E' R' E2 z K2 L$ o2 i- w9 j
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( D- F# x& R! x6 p, y4 N; B: j316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。 316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中； ' V6 [1 x. n1 }3 g% j
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耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。 0 ?+ W3 L3 b9 t4 G
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耐熱性 在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。
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, h/ r( h' p7 v l" x4 p' c316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。
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( c5 B0 o! y, @7 J" K7 M熱處理 在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進(jìn)行硬化。 4 o# ~6 i) p3 \ a2 J7 z7 ]$ M
7 Z+ I a% O$ \2 v" V% Z焊接 316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。 1 M# W/ L5 \$ F+ Q
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鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作,其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼;對點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng);對堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。... % _* c2 c' i; }6 T, p# u
: ?* J, {' {% D+ |LCB 低溫碳鋼 這種材料主要用于溫度范圍在-45℃到 345℃之間的空氣、碳?xì)浠衔铩⒎歉g性液體與氣體、飽和， 蒸汽和過熱蒸汽等。
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鑄鋼對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：
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美標(biāo)ASTM A352 gr.LCB /德標(biāo)DIN 17 245-1.1138/法標(biāo) AFNOR FB-M/BS 1504-161/日標(biāo)JIS SCPL 1.
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! V& R' \& R/ L3 B
: i" s! {! P) F7 H常用商品名：GS-CK24，，LCB CF8、CF8M是ASTM A351中的不銹鋼鑄件材料 LCB是ASTM A352中的碳鋼鑄件材料 ( [0 m5 g0 I. a
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發(fā)表于 2017-7-21 10:58:56
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