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重發一貼 同軸度批量加工

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1#
發表于 2017-7-12 13:51:58 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
剛才發的帖子沒上傳圖紙讓一些好心人浪費了時間 抱歉啊。  材料是45#
! j7 M" ?* ^) Z3 | 現在手頭有只有普車。刀具都是普通的車內外圓的刀具。夾具就是普通的三爪。 我們目前的加工方法是現做102和200的尺寸做出來掉頭車100的尺寸.目前效果就是有圓柱有推拔平面也有推拔。垂直度和 同軸度都不能做合格。
$ J5 U0 B" T! C' i2 E" y9 w: G9 \5 s' n- B5 A# o' q
9 J& v2 D1 Z) a+ {

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2#
發表于 2017-7-12 14:11:29 | 只看該作者
毛坯是啥樣的,棒料有點廢料費時,不掉頭做。
3#
發表于 2017-7-12 14:22:27 | 只看該作者
未來第一站 發表于 2017-7-12 14:11
# r! u9 j: C! q- p  [毛坯是啥樣的,棒料有點廢料費時,不掉頭做。
0 t( z: Y8 ^! Z, J1 l
普車,卡盤,只能是不二次裝夾了,一次加工完成再切斷。還要看你這個普車本身精度怎么樣。
% I+ q. o$ D6 J2 C! F或者做個專用工裝。; K& F- N# m" X4 F
4#
 樓主| 發表于 2017-7-12 14:31:57 | 只看該作者
目前我們自己討論出來的方案是 毛坯加長10個。做個工藝臺階。夾好后兩頭頂尖頂住一道工序做下來。

點評

1.不用這么麻煩,先把右邊φ102和φ200尺寸加工到位,右邊粗車端面,方便加工孔。做工裝。2.工裝以φ102和大臺階端面為基準,上車床打表校正,可大批量加工左邊尺寸。  詳情 回復 發表于 2017-7-12 14:51
5#
發表于 2017-7-12 14:51:18 | 只看該作者
a3806445202 發表于 2017-7-12 14:31; Q& d. M+ E2 L
目前我們自己討論出來的方案是 毛坯加長10個。做個工藝臺階。夾好后兩頭頂尖頂住一道工序做下來。
  D- D* g, P$ Y
1.不用這么麻煩,先把右邊φ102和φ200尺寸加工到位,右邊粗車端面,方便加工孔。做工裝。2.工裝以φ102和大臺階端面為基準,上車床打表校正,可大批量加工左邊尺寸。
4 L+ |4 H( f$ T1 }7 {: @* G8 C7 I  s0 N# _4 |
6#
發表于 2017-7-12 14:51:51 | 只看該作者
按樓主目前的做法,同軸度超差不奇怪,+ }, m" `$ O( A+ Z* M
但是垂直度和基準B是一刀下的,如果還保證不好,就應該檢查機床主軸了,200大的端面,0.02垂直度,對于稍差點的普車來說,確實有難度,/ i3 }$ b; @3 k0 i: K
樓主先檢查一下機床,再按后面提出的工藝再試試,如果有量,還是上磨床好一點。

點評

其實就是102的尺寸和100的尺寸都不是很能保證。我算了下cpk是負數的,雖然說是試制產品,但是這個cpk實在是低的沒邊了。現在是準備做加長毛坯 做工藝臺階 頂尖頂住 一道工序做下來。試試看行不行  發表于 2017-7-12 15:21
7#
發表于 2017-7-12 15:05:10 | 只看該作者
這個產品的結構對于坯料的消耗量較大,是否可以采用分拆組合的方式。
8#
發表于 2017-7-12 15:25:50 | 只看該作者
100的尺寸,0.015和0.02的公差,應該是5級精度了吧,普車上批量做的話,還是很考驗機床精度和技術的,建議考慮磨床精加工。
9#
發表于 2017-7-12 16:21:18 | 只看該作者
這種精度用普車,廢品率不會低
10#
發表于 2017-7-12 16:45:32 | 只看該作者
粗車留余量,兩端打頂尖孔上磨床磨。
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