加工6.3mm槽底比較毛

ly854128475

你的刀　好像有問題
轉速提高切槽刀　把前角變小吧，這個刮痕有點明顯，進刀量　變小。

ailaodao

1、從圖片看槽低沒有產生振紋說明工件的剛性以及刀具的切削阻力是合適的
. S; h. W3 R) A' z: p' H. ]& d2、圖片上毛糙的現象有點類似積削瘤的形式，也感覺像是切削劃傷的，正對這兩點我們來分析下問題（首先刀具必須要裝在中心，刀具偏低容易產生積削瘤，偏高容易產生震紋）
    a、積削瘤：產生此現象是因為碎削與工件離體時存在牽扯。導致此現象主要由于材料的韌性較高，刀具不鋒利，刀具的角度有問題。
         解決方式：1、工件增加調制工序，調整至適當的硬度。
) s' @' I9 v/ f# ^                          2、選擇合適的刀具
                          3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
                          4、調整切削三要素
8 R: N- R2 U. W6 n% b) o  `6 t    b、切削劃傷：工件的冷卻潤滑不到位，刀具角度有問題造成排屑不方面。
                           1、選擇合適的切削液（切削液濃度）
$ k: m! ?" D; x+ l& Y3 [! p* o2 u                           2、選擇合適的刀具
) F  n' Z# i( I) G# Q" w+ y$ N: `                           3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
( Y! _- i& M. Y2 @, a                           4、調整切削三要素
3 q: q, p5 D9 R/ m4 B
上述為講述此現象的造成的初步原因，供樓主自己分析參考。
樓主可以試一下這個參數選用3.5mm的槽刀切槽  最后精光時  余量控制在0.05~0.1   轉速在1600左右 進給控制在60~80m/min  切槽槽低時停留0.5秒再橫拉（切槽刀窄一點切削阻力會小一點）

yuyaibo

ailaodao 發表于 2017-7-20 13:06
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8 ^1 X' P8 u* x* `  R' P  D3 p8 B2、圖片上毛糙的現象有點類似積削 ...

* ]2 G) y, j- i4 U7 H" p& ?( B, u, Q謝謝，我近期再試試
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