本帖最后由 多魚 于 2017-8-29 02:50 編輯 ! b! V; X5 r, y1 K0 F0 U/ k
6 w" |& j- C, k! J4 Q% @* U1.煤油確定可以…但是清除上…要花點心思…（我個人是拿地下室幫補加上橘色路邊攤桶另DIY一個 ）
3 M: T# g% P; L＝＝題外插入＝＝
! ~. T6 V* M7 w- a$ Q1 C( p$ l/ A我見識過老師傅用煤油+太古油（比例不知）配93A大氣孔版寬帶50…10-20、30-40分別打兩溝單砂輪三爪磨（說法是：這樣冷卻液過得快…降溫效果更棒…加上PA系砂輪中的實力派93A…有PA對付軟金屬的優秀基因加上砂輪廠用單晶強化磨料技術加持…這批工件靠這輪搞個三四個月應該是沒問題）
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( a% G% R2 ~ @% f8 e! F( b2.冷卻液可以…不過會有拉絲面（其實那是種熱脹後被慢動作急速磨攆之後的印子…當我在說夢話哈）
+ f0 n9 Z# b, t我個人會用（純冷卻液-乳化液型）裝去噴頭上面用噴的…去程先噴且進刀…回程開水直接化掉乳化液入循環（愈流量多時照樣進刀…但接近加工要求實吋的話就不進刀）如此重複到完成…雖然面沒有煤油法那麼漂亮…但是起碼（乾淨、衛生）許多…: k# Y. \1 M3 y2 | q+ r4 t2 ]1 M$ R
PS：工件面積過大怕餘熱的話…照上面老師傅用的修整開兩溝的方式也可以…開水沖時…甭客氣當自己家嘿！ ，砂輪我當時好像用32A還是PA組織度L大氣孔版的忘記了…
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3.第三方案…某些冷卻液廠有研發出專們對應（無磁性金屬專用切削液）裡面有添加比鋁還會搶氧原子的某種金屬顆粒（應付鋁工件）…以及完全不添加（硫系切削液磨料添加劑…應付銅系工件）…以及某些白鐵除了黏之外在低溫下圖然磨削會局部硬化變成又韌又硬阻塞砂輪磨削的災難預防極壓添加成份…（這些我聽完都覺得整個很瞎很見鬼說法是冷卻水官方的專業矇騙消費者的華麗包裝… ）
. c s4 f( C. t+ C8 |# @/ n/ ]當時偶爾三個月內會遇到一兩次一大批的這類加工…經過考量以及以往老方法的沒效率經驗…我靠我三寸不爛之舌逼著我們家賊船老闆…掏腰包破費了…（不過用起來感覺至少省事到CP值有感）; Q$ A; n- V. C) l! b, @4 b" L$ O
PS：此種冷卻液…砂輪只要不是WA（組織11）…或是其他磨料組織度過密，基本上都OK…（下回我想找一顆WA組織度13以上，應該密組織WA老毛病燒傷還稍略滲入表面的逅病就沒了吧……………應該改天試了想到在發心得XD）9 F& _* z' A4 Y& `; w
+ ?, [5 B7 n& ~2 Q6 M( _4.第4方案…某原文書上…鋁合金加工冷卻液調配…中性肥皂…消x劑…某玉米提煉油…逼…咳…喂…信號差欸…嘟嘟
" h% \/ |# j8 ?) q$ [ `優點：成本很便宜…而且瞭解原理之後還可以自己強化表面張力（咳！拉絲效應…不排除因素…嘿嘿）
6 o4 q3 U% e7 @& }+ c; N缺點：前置動作麻煩、要循環化鐵定又要另外冷卻液桶旁常駐、衰退速度比一般切削液還快…製作過程要顧溫度…還有盡量不要跟傳統冷卻液共用桶即便漏乾淨後要確實將內部的殘渣清理乾淨才可以放入…嗯…你看過桶內有些陳年老渣你用鑿子才鑿下一丁點吧…呵！這款某教授以前寫出來的切削液研究論文配方…可以讓入了有渣的舊桶…在加工中不知不覺的情況下整桶全渣…（化掉了）…然後很均勻的在冷卻水出口流到工件在流入循環…只要水量夠多…即使整個黏死在管內甚至床臺溝旁那些髒渣…變得很乾淨…而且是在一開始加工就已（肉眼見不到！超乾淨！）的方式在不斷地行進…又不停的在摧殘你在加工的無磁軟金屬 直到化到水髒掉到肉眼終於察覺……邪惡吧？！ m………m…最後…還有一個重大缺陷…就是…檯面會因為此款切削液均化不良導致加上氧化鐵會衰退消泡劑效用間接引起水質改變後立馬又接觸到空氣產生比一般空氣中表面氧化還略深層的氧化:$… |
樓主: 探根究底
發表于 2017-7-11 11:51:44
