求QT500-5這種材料整體淬火工藝!

542017047

最近單位有一種耐磨盤需要淬火，但是又沒做過，也不敢盲目的去試，所以請(qǐng)貼吧老師幫忙。
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絕對(duì)01度

QT500可以淬火嗎？材料不全裂了？

面壁深功

絕對(duì)01度 發(fā)表于 2017-5-14 17:27
/ |' ?. [2 g" R" D- }) eQT500可以淬火嗎？材料不全裂了？

怎么不可以，HT類都行。
% g* D$ J& x' Y/ y) \' g  j找資料對(duì)照著干就是
2 j. L" V. \+ \; I

yzghsx

是熱處理滲碳或滲氮

未來第一站

淬是能淬，只知道冷卻方法比較特殊，希望有專業(yè)人士出現(xiàn)。

xiaobing86203

可以通過熱處理提高強(qiáng)度和硬度,下面提供各種熱處理的效果,你可以根據(jù)情況選擇合適的熱處理.假如只是要提高硬度的話推薦用表面淬火.
. Q3 D) s: ?9 @8 }. g+ ?球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細(xì)化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機(jī)械性能.有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正 火分高溫正火和低溫正火.高溫正火溫度一般不超過950～980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃.正火之后一般還需進(jìn)行四人處理,以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力.
4 C8 k5 D% j6 e8 c.球鐵的淬火及回火
1 G/ n% Q# D+ a; y! m7 q( {4 S) l為了提高球鐵的機(jī)械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度） ,保溫后淬入油中,得到馬氏體組織.為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨.這種組織耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高強(qiáng)度的零件.中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件.高溫 回火溫度為500—60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能,因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用.
. B3 @2 u8 r% [- _3 R* C, j9 U.球鐵的多溫淬火
球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度,同時(shí)兼有較好的塑性和韌性.多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時(shí)也避免A晶粒長大.加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織.稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa,αk=3～3.6J／cm2,HRC＝47～51.但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序.
/ @2 D4 L" }3 t) \.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,可采用表面淬火.灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火.一般采用高（中） 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火.
0 e; z% ]& w% V. A* m. u  b0 A8 x; w) I.化學(xué)熱處理
" A- N& {1 a9 J; A( ~0 Y2 |對(duì)于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件,可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝,如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理.

淡然

具體的還是找有經(jīng)驗(yàn)的熱處理廠家比較穩(wěn)妥。
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542017047

xiaobing86203 發(fā)表于 2017-5-15 09:00
可以通過熱處理提高強(qiáng)度和硬度,下面提供各種熱處理的效果,你可以根據(jù)情況選擇合適的熱處理.假如只是要提高 ...

  a$ k7 l* w2 R/ {" s6 }問一下Afc1是啥意思？

tsaohuan

542017047 發(fā)表于 2017-5-15 15:17
( S9 q( t( S3 }; y1 J問一下Afc1是啥意思？

AfC1應(yīng)該是AC1，為共析線。

babty

我們之前，做過減速機(jī)的外殼，用的好像是QT-600，鑄件，好像沒有最專門的熱處量。