摩擦鉆孔是一種新型的薄板鉆孔加工方法，該鉆孔技術的應用能極大地提高生產效率和保證產品質量，極大地減少材料的浪費和對環境的污染，具有非常廣闊的應用前景。
7 y$ h1 l5 g1 B) F. E摩擦鉆孔加工依靠鉆具和鈑金件之間的摩擦力所生成的熱量將工件進行軟化、進而穿透并變形生成為凸臺狀，是一個清潔的無鉆屑產生的過程。9 w1 q8 Q9 T) h; u7 L$ w
摩擦鉆孔完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝，采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成。當刀具和工件接觸時，高的轉速（1000~3500），和適當的軸向推力（進給力），使鉆頭和金屬之間發生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏650°～ 750°的溫度。鉆頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。
# j/ b, Z B8 o9 w對于需要光滑連接表面或倒角孔的加工，可采用平面型鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。5 e: C2 z3 T$ R
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摩擦鉆孔的優點： 無切屑，螺紋可承受拉力及扭力；無屑加工，無需移除廢料；在凸臺上成型精度高。速度高、壽命長、使生產提高； 摩擦鉆孔適用場合： 需加長螺紋； 焊接伴，多層熱交換器；軸承支撐座；不銹鋼建筑或金屬家具的螺絲連接； http://www.sohu.com/a/125482818_379180
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發表于 2017-5-11 08:55:59
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