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1.可靠性最大化, x0 ~& z$ l2 [
數控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠性。
; w1 @1 W* P9 _9 ^! W y/ J2.控制系統小型化
% B( C! h+ U8 ?9 \! N% {- e3 Y, t數控系統小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小系統的占有空間。+ g1 ?* p' w. @) _6 m% t% P
3.智能化3 l+ e/ O6 y n4 A' a: k
現代數控機床將引進自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持最佳工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。2 `' }( |8 K/ M5 d+ V3 M* F, m
4.數控編程自動化+ C0 \" C. Y6 o- a k5 o
目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與CAM的集成。
& G" @; y! h# g( K* t5.高速度、高精度化4 D' y) | M( G1 A
速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。
" k) T: L7 C3 A6.多功能化
; w/ N3 L" q# _% \配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。
" ]8 u. f$ P$ T9 z% e: R6 d+ m 這些發展方向在國外的機床上已經有體現了，國產的機床上陸陸續續也在增加各種指標，希望國內的機床能盡快學習國外的先進技術來彌補自身的不足，在未來超越發達國家的機床產業; N# c/ s; X+ u4 M; ^; }
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發表于 2017-5-3 21:21:02
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