前幾天看到有社友發(fā)了一篇薄壁件加工的帖子,想起來幾年前做過一個產(chǎn)品,如圖1,內(nèi)外徑公差均為0.10,長度公差為0.05。 數(shù)量兩件,坯料是借用其他產(chǎn)品的鍛件毛坯,內(nèi)外圓余量共超100mm
8 k& p( r7 U9 c" j, e; v7 W9 ` 機床設備:61100臥車,四爪卡盤。 ! v) p2 }7 } f4 v( h' c
加工難點: 1、800多的外徑,15的壁厚,0.10的公差,交貨時間24小時,控制變形要下點功夫。 2、為了控制變形,就不能用卡爪直接夾;做定位工裝的話,產(chǎn)品也蠻大的了,數(shù)量又只有兩件,即使做一個簡單的法蘭來定位,夾具材料費 也不便宜,而且交貨很急,買夾具材料都夠嗆。
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解決方法: 工序1、粗車:反正粗車是得先做的,先開干再說,余量那么大,一邊粗車,就一邊在想,一會精車怎么裝夾,于是想到下面的方法。 前一天粗車好,放一晚,第二天開始精車,只放一晚,我當時也很擔心應力變形,但是沒辦法,客戶第二天一定得要貨。
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工序2、精車兩端面:粗車后,內(nèi)外各留2mm余量,端面留1mm; 用四爪輕撐內(nèi)孔,端面貼牢,精車兩端面,保證長度尺寸公差, 之所以先車兩端面,因為端面受變形影響小,可以用四爪夾,加工好端面,可以為下一步車內(nèi)外圓做準備。 注:這類產(chǎn)品精車端面,直接貼牢卡盤端面是不行的,最常用的方法就是在卡盤上固定四個頂桿,然后再光一刀,這個是常規(guī)的了,大家都知道,就不細說了。 $ x$ V/ X% F6 h/ m. N
工序3、精車內(nèi)孔:裝夾方法如圖2,找四個外圓60的圓鋼,如件1,打孔平端面,用四個M20螺栓固定在卡盤上如圖,固定好后,直接在四個件1之間車出一個剛好能卡進產(chǎn)品外圓的內(nèi)圓和端面,如圖紅線部分,剩下的就不用多說了。(這個辦法肯定有很多人用過,但我當時是在沒有辦法的情況下,一邊干粗車,一邊想出來的) 精車內(nèi)孔時,用上述方法定位產(chǎn)品外圓,然后再用四個壓板壓住端面,(懶得畫圖了,請自行腦補,產(chǎn)品壁厚15mm,用壓板看上去是挺懸, 其實只要細心一點,完全沒問題的,畢竟這樣的產(chǎn)品,加工時轉(zhuǎn)速也快不起來,只是卡盤上就很熱鬧了,當然了,看上去確實有點危險的,幾個同 事在一邊看著,笑道:這種辦法,也虧你想得出來) ) c' f( W3 |. J
工序4、精車外圓:重復工序3的方法,定位產(chǎn)品內(nèi)孔,壓板可以換成一塊,用尾座頂。 ; M' o- f* q- P" \3 c/ R& C
最后效果:加工完成,各尺寸合格,外圓內(nèi)孔橢圓0.03,交貨后一天,客戶反饋,檢驗合格,已開始裝配。 以前亂七八糟的活干過一點,歪點子搞過一些,不開機床好多年,啥時候想起來了再寫寫。 " I7 ?- N) \/ h7 E" p
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