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鈑金折彎成型后沖孔,還是沖孔后折彎成型?

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1#
發(fā)表于 2017-3-28 13:40:42 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
2 V8 N4 c3 T. G  g. h7 I3 h9 ^
如下圖所示板厚1.5mm,長(zhǎng)度1200mm,折彎成型。一側(cè)面上開有兩孔40mmX40mm。請(qǐng)問是先沖孔后折彎?還是先折彎后沖孔?謝謝!
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2#
發(fā)表于 2017-3-28 13:49:46 | 只看該作者
如果對(duì)孔的裝配尺寸要求不高的話建議先沖孔再折彎

點(diǎn)評(píng)

孔跟折彎線有距離要求,一般2-3t左右,越大越好  發(fā)表于 2017-3-28 15:15
看你這圖會(huì),孔得改下  發(fā)表于 2017-3-28 15:15
嗯,感謝!再折彎成型的時(shí)候,會(huì)不會(huì)產(chǎn)生裂紋?  發(fā)表于 2017-3-28 14:01
3#
發(fā)表于 2017-3-28 13:53:11 | 只看該作者
本帖最后由 陳小困 于 2017-3-28 13:54 編輯
  @, v% s' s/ T/ L; n' ]
! T7 H7 I6 Z7 `! y, y" N" |1 B圖畫的有問題? 這個(gè)工件能折么?

點(diǎn)評(píng)

不能折彎的原因在哪里?請(qǐng)明示,如果不能折彎,用什么工藝方法成型?謝謝!  發(fā)表于 2017-3-28 14:02
4#
發(fā)表于 2017-3-28 13:54:44 | 只看該作者
除非要求特殊,否則肯定是先沖孔再折彎,
& ?/ F5 Z) b0 {: C* M先沖孔的話,沖孔模具更好做,操作也更方便,有利于提高效率,還能降低模具成本。

點(diǎn)評(píng)

一般適用用沖壓的材料,是不會(huì)出現(xiàn)裂紋的,只是孔離邊太近,方孔的一個(gè)邊有一點(diǎn)斜邊,要求不是很高的話,不會(huì)影響。  發(fā)表于 2017-3-28 14:12
先沖孔,再折彎成型的時(shí)候,會(huì)不會(huì)產(chǎn)生裂紋?  發(fā)表于 2017-3-28 14:00
5#
發(fā)表于 2017-3-28 13:56:05 | 只看該作者
這孔離邊緣也太近了吧?4 [) {( o; J1 T. `

點(diǎn)評(píng)

是很近,只有1mm。  發(fā)表于 2017-3-28 14:03
6#
發(fā)表于 2017-3-28 14:10:28 | 只看該作者
先沖再折
5 ]" X5 X2 H8 W# ^/ \但是開口離折彎線太近,局部會(huì)外翻
0 Q0 N- t+ ?7 ?$ q$ ^  F
7#
發(fā)表于 2017-3-28 14:12:05 | 只看該作者
中部不能折彎的。

點(diǎn)評(píng)

哪怎么成型?用什么成型工藝?  發(fā)表于 2017-3-28 14:18
8#
發(fā)表于 2017-3-28 14:13:21 | 只看該作者
小白弱弱的問一句,為啥不能先折彎再激光切割呢?感覺除了成本可能高點(diǎn),其它沒毛病啊。

點(diǎn)評(píng)

假如自己的機(jī)床,激光做批量生產(chǎn)成本也不太高,但是速度要慢點(diǎn)  發(fā)表于 2017-3-29 23:26
成本高就是最大的毛病,單件無所謂,批量生產(chǎn)可是成本差別巨大,而且孔的精度要求不高,沖孔足夠。  發(fā)表于 2017-3-28 14:17
9#
發(fā)表于 2017-3-28 14:17:04 | 只看該作者
鈑金打醬油的路過,感覺是先折彎,再?zèng)_孔。
10#
發(fā)表于 2017-3-28 14:17:36 | 只看該作者
余存 發(fā)表于 2017-3-28 14:13" r+ R  v) [. l# h- w
小白弱弱的問一句,為啥不能先折彎再激光切割呢?感覺除了成本可能高點(diǎn),其它沒毛病啊。

( F( m5 N$ r# b+ }' V成本高一點(diǎn),這個(gè)可不是小問題!

點(diǎn)評(píng)

謝謝兩位大俠指點(diǎn),主要我這邊做的是非標(biāo),都是小批量的做鈑金,一般都是直接外發(fā)激光切割折彎。所以一直不太在意這個(gè),想想也是,量一大,再小的成本差都能變得很大。入行時(shí)間短,讓大俠們見笑了。  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2017-3-28 14:31

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