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以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障,解決的方法也有很多種,所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題點的話,還是應該使用“排除法”比較可靠。
% B# I! I6 A2 r* @5 K# `5 @這些故障和檢測方法是經過測試的,比較靠譜,大家在工作時遇到問題也可以作為參考的依據0 W0 Q: ]& b; v
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9 Q5 k8 S4 e' _1、工件尺寸準確,表面光潔度差! v+ h/ I/ o _- G7 l# h
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故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。8 u. Z& r& j' q! K, A! P" x
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解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。# M6 b* w; w! @$ {0 Z2 k! i
4 E+ B; h" e8 E1 ~+ x 2、工件產生錐度大小頭現象
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故障原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。; Q6 Y) e3 c$ Q7 Y- e3 |2 k
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解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
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- Q# ^. o) |( h 3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小3 f u. m( O; d6 U. i9 {) j O
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故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。: Y/ c* c% u' i. C& D" r" t1 P" J4 t
) s) F- Z3 E, Z( u0 C8 ~1 M& M 解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。. g, r* J" S7 U/ M% L7 C) z5 m
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4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化7 K% f) K" Q* g1 i* ^" C4 n( T
1 k9 I0 w; Z1 x 故障原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了;系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。; k+ l9 A: T5 }6 t2 w- s; ~
4 i5 Y4 s1 p! G3 F! x/ }! r 解決方案:快速定位速度太快,則適當調整GO的速度,切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百分表來測量。/ c) @, [: d$ f& r+ w8 b/ [
( z `4 _1 w% I5 b4 y8 N( M% [ 5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位
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1 ]2 H* f* C3 i* v% q4 c6 A 故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
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9 b$ w2 I# I3 w' u 解決方案:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩,拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。( `1 e0 O4 d7 T# P
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6、批量生產中,偶爾出現工件超差
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故障原因:必須認真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖,傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象,% L9 ^ H( K; z; s$ ?
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解決方案:了解掌握其規律,盡量采用一些抗干擾的措施,如:強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點最近,采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
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7、工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準確3 f, O3 ^, i& y8 u$ m$ J
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故障原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預定的軌跡內,編程格式是否符合說明書要求
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6 n& i. N) `+ B5 f( W+ b9 v 解決方案:螺紋程序段時出現亂牙,螺距不對,則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。' y+ N/ y. S2 P9 ~: U. a
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8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象, u4 {1 ~! I' ]$ q
4 j- }0 n! y q# d$ v& ^6 U: m8 T 故障原因:程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障
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, I; y+ L" d' v0 ?; R+ | 解決方案:檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行,可以通過打百分表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置,再重復執行即便觀察其結果,掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求,脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規律性故障現象,若有則檢查其關鍵部分并給予排除。) b% U! ]4 {1 p5 W' g
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9、故障原因:系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾,導致系統失步;已加電容,但系統與驅動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。
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/ Y3 C; [3 `! q5 g/ z: p8 A5 } 解決方案:速度,加速時間是否過大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線并確定已可靠連接,在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。# A1 ~% K% w- y
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