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鑄鐵件粉末噴涂怎么避免表面出現(xiàn)氣泡氣孔

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1#
發(fā)表于 2017-1-11 17:05:41 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 .____﹏Mr 于 2017-1-11 17:16 編輯
- f( G9 ~4 m+ q* O# o  F6 `4 {7 h1 J/ D5 j
鑄鐵件,材質(zhì)HT200,靜電噴涂,涂裝一遍后局部區(qū)域特別是澆口冒口部位出現(xiàn)密集氣泡,目前工藝是噴兩遍,結(jié)果導(dǎo)致塑粉層厚度太高,成本翻倍。
6 h  p& ^' m  c- J# Z7 E請教有沒有什么好的工藝或者解決辦法能改善鑄件一次噴涂出現(xiàn)氣泡的情況?有沒有參考的標(biāo)準(zhǔn)書籍?或者有沒有專做鑄件噴塑的廠家介紹?
8 r: b9 B& V- Z- i  j& @5 |1 N; a" H/ }5 g
! z, ^/ f. u! H8 c  ~$ A

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2#
發(fā)表于 2017-1-11 22:13:00 | 只看該作者
表面的粗糙度質(zhì)量和清潔度會影響噴涂的效果。
3#
發(fā)表于 2017-1-11 22:55:05 | 只看該作者
澆口冒口不切掉嗎?

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肯定切掉,切掉后周圍有凹陷沙眼  發(fā)表于 2017-1-12 09:31
4#
發(fā)表于 2017-1-12 06:43:55 | 只看該作者
前面加一道噴砂

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那么 砂粒改細(xì),且延長噴砂時間  發(fā)表于 2017-1-12 11:17
目前工藝:噴砂->預(yù)熱->噴涂->烘干  發(fā)表于 2017-1-12 09:33
5#
發(fā)表于 2017-1-12 08:22:10 | 只看該作者
噴涂前用什么方法做的表面預(yù)處理?
. B7 @2 t5 r. m# U& o9 [按4樓的,采用噴砂比較合適。不能采用液體酸洗類的。

點評

只噴砂,不會做液體酸洗或磷化  發(fā)表于 2017-1-12 09:33
6#
 樓主| 發(fā)表于 2017-1-12 09:30:36 | 只看該作者
albert.tang 發(fā)表于 2017-1-11 22:13
8 i- i: e$ u( g% a& f. J表面的粗糙度質(zhì)量和清潔度會影響噴涂的效果。

+ i& V0 p& |! w( N: a0 g這個是會,這個受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響,但還是會有出現(xiàn)表面效果不好的,噴塑后氣泡會很多
7#
發(fā)表于 2017-1-21 11:21:55 | 只看該作者
好久沒來論壇了,最近太忙4 [% o; z  o1 H. A

0 E, J) x/ i" F* T0 t這個問題產(chǎn)生的原因主要是鑄件有沙孔,在粉體涂裝后,高溫固化的時候,空氣膨脹導(dǎo)致產(chǎn)品鼓泡0 N8 @1 C' J! Y: Y6 `' n+ f& }# \% i
) C3 d" J0 h: d( F$ X6 H  v- e
這個最好的方式,就是鑄件先做浸滲處理,然后再去做涂裝,這樣應(yīng)該就可以避免這個問題
, x0 t" l& Z- G' H7 i, }( s: a2 j
還有一個辦法,就是按照現(xiàn)有的流程,但是在噴粉后采用波段式溫度固化,先溫度低一點,逐步上升,讓空氣慢慢透過涂裝層,
" D& p9 d9 l. T8 D不過這個方法有個確定,氣孔的地方不會鼓泡,但是固化以后會有凹陷& b$ s8 x5 Y9 z; V3 j
( G' ~$ D* ~; ^: V9 h. l
最后,友情提醒一下,鑄鐵件最好在噴砂后做一個磷化處理,否則涂層的附著力有問題,有點low 的感覺

點評

兄弟,百度一下,浸滲是一種什么工藝啊,這個不是磷化!否則我不會最后提醒你做磷化處理  發(fā)表于 2017-2-6 08:11
固化升溫速度有在考慮,后面再看固化烘烤用遠(yuǎn)紅外會不會好些  發(fā)表于 2017-1-22 09:21
大俠說的前面浸滲處理是不是就是只磷化?試過一批,做磷化后鑄件再噴表面更差,可能原因就是處理液殘留高溫水汽引起鼓包。已經(jīng)試過的方法是噴前預(yù)熱工件至塑粉固化溫度和塑粉中加消泡劑,效果還是不理想有20%不良率  發(fā)表于 2017-1-22 09:20
8#
發(fā)表于 2017-2-16 20:57:52 | 只看該作者
主要有兩點原因1、工件的表面的清潔度不夠,含有油污或是水分。2、加工過程中的工件預(yù)熱溫度不夠,導(dǎo)致在高溫固化的時候形成氣孔或是脫皮的現(xiàn)象。
9#
發(fā)表于 2017-3-8 09:29:39 | 只看該作者
我們工廠一般對這些位置刮原子灰
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