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樓主: 王劭陽

工藝的竅門在哪里?

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發表于 2016-11-3 22:39:06 來自手機 | 只看該作者
hnsddm 發表于 2016-11-3 15:15  這個,,,,不就是等高螺絲嗎
7 p# Q6 r& R4 A' B: p. m% G, Q- @
兄臺是行家,樓主可能不會明白你說的意思。你們作啥產品阿。
42#
發表于 2016-11-4 08:35:22 | 只看該作者
alt+216=Ø
43#
發表于 2016-11-5 16:03:59 | 只看該作者
作為后續裝夾基準,方便校調
9 N; ~3 [/ V; {9 h8 r' S- Q) k
44#
 樓主| 發表于 2016-11-6 17:30:31 | 只看該作者
davids9722210 發表于 2016-11-3 22:09
* r- @7 G" R3 [1 \) v. _如果車螺絲卡盤能夾住基準A,就不需要磨了,之所以需要磨是因為同軸度指的是中徑,如果是外徑也不需要磨。 ...
* T) y. T3 H) }0 r& a3 x0 i
這位同仁你好,這份工藝是身邊一國有機床廠的同事編的,當時看到心中頗有疑慮,于是發上來請教大家。不過我覺得Ø7那段應該和螺紋一次加工一起車成型,這樣同軸度還會更好一點,同時少道序節約成本。
  a. G# E) \  S7 f* C
2 x6 V1 }) W- i+ a  E
45#
發表于 2016-11-6 22:33:44 來自手機 | 只看該作者
王劭陽 發表于 2016-11-6 17:30  這位同仁你好,這份工藝是身邊一國有機床廠的同事編的,當時看到心中頗有疑慮,于是發上來請教大家。不過 ...

9 B2 Q4 z4 \5 \$ d$ ?1 _/ G) O其實好一點的車床直接車就可以達到,他估計是按照老的普車的工藝編的。設備不同工藝不同,你說的作法機床質量好完全可以
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 樓主| 發表于 2016-11-7 07:38:42 | 只看該作者
davids9722210 發表于 2016-11-6 22:33' `# T6 ?/ _) z% n  x& _
其實好一點的車床直接車就可以達到,他估計是按照老的普車的工藝編的。設備不同工藝不同,你說的作法機床 ...

( [" J* b* t0 R: u( A: e- L2 jCA6140 的普車可以達到。8 b  o1 \" v2 m& J, P. N" R
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發表于 2016-11-9 18:09:52 來自手機 | 只看該作者
0.02的同軸度,應該用螺紋磨,而不是先磨后車。淬火后再車,會輕微變型。
) Y4 Z# Y1 U, E# D0 n" i; J" I& N) b7 d$ ~, O" F) ]3 b5 E# ~
這個件類似塞打螺栓,
$ R; I; D# \. \) o- ?
: A/ R/ t- e* m0 N( ~1 u1 _如果批量干,這種工藝得陪死
48#
發表于 2016-11-9 20:28:30 來自手機 | 只看該作者
磨ф13作為車螺紋時的基準!
( g; z4 y) m: \& F; Y, u/ w9 i車螺紋工序說“夾頂”,如果ф13不磨那么夾哪里才能讓已磨削的面保證原有的同軸度呢?總不能去裝夾重要的已加工面吧
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發表于 2016-11-9 22:30:03 | 只看該作者
小批量生產是用數控車床一次定位加工,保證同軸度的。你們也是國企啊,都用這種工藝表格
& K5 I6 F4 D( q. h9 C0 f' d& Z
50#
發表于 2016-11-10 01:00:54 | 只看該作者
很多人觀點都不對的.如果只是銷釘,螺紋沒要求.定位銷不同軸是下不去的.
# K: w8 t' S8 }, r: M$ c4 M而且很多這種軍工件的工藝,這個公差都是寫的磨削.螺紋也都是螺紋規檢的.但是實際中也會有以車帶磨的.但是公差需要保證的.刀片也是很費的.
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