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如何才能降低耐熱合金的高加工成本?

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發表于 2016-10-20 10:34:31 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
最近隨著超耐熱合金的市場增長,加工耐熱合金的廠家也逐漸增加,但是隨著市場競爭的激化降低加工成本也成為一個迫切的需求,由于超耐熱合金的加工性質問題,使得加工時間極長,刀具損耗也很大,加工成本居高不下,對此大虹工具推薦京瓷提出的使用陶瓷刀片進行高速加工,謀求縮短加工時間來降低超耐熱合金的加工成本。
超耐熱合金因為耐高溫耐腐蝕的特性,主要用于汽車行業,航空航天和能源行業的零件加工。又因為還有耐氧化的特性,也被大量的使用在航海零件的加工上。

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近幾年,因為環境觀念的提升,包擴超耐熱合金在內的高性能合金的需求也漸漸提高,如下圖所示2020年為止市場的預計增長率為1.3倍。
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但是由于耐熱合金含有大量的Ni、 Cr,所以相對于一般的鋼和不銹鋼來說,耐熱性和耐磨性非常高,但是反過來說由于強度、耐熱性和韌性的提高,切屑性也變得非常差,圖表的右邊是代表性的超耐熱合金inconel718,相比于一般的鋼件,切削性指數不到10,也就是說連鋼件加工性的10分之一都沒有。
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下表是一個S50C鋼和inconel718的加工溫度效果圖,可以看到線速度在80m/min時,inconel718的溫度超過800℃。

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一般來說加工時刀具的硬度推薦為被加工件的三倍以上,這樣按照一般的參數來進行加工的時,不會有太大的問題,但是如果使用高速加工參數的話,超硬涂層可能會由于高溫發生軟化,硬度也會大為降低,而陶瓷卻可以在高溫時仍然能夠保持硬度不變,所以高速加工時推薦使用陶瓷材質的刀片。
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而陶瓷刀片的材質中我們最推薦的是耐熱性和硬度最高的SiAION。
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在全世界,可以制作SiAION材質的刀片廠家也不多,京瓷是其中的代表之一。大虹作為京瓷的優秀代理商,更有必要為大家推薦更合適的加工刀片,京瓷的SiAION陶瓷刀片的型號是KS6030。相比于以前的陶瓷產品,硬度和抗氧化性能更高。
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另:相對于超硬涂層刀片,陶瓷的加工線速度必須超過150m/min以上。

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↓是線速度1 200m/min的 K6030的實際加工視頻3 t. s; q9 c, }6 ^
加工效率是超硬合金的40倍

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加工案例
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零部件名稱:軸件
被削材:特殊Ni基超耐熱合金
原有刀具:RNGN12型⇒提案刀具RNGN120700E003
刀片材質:超硬涂層⇒KS6030 SiAlON
vc= 30 m/min⇒Vc= 150 m/min
ap= 0.25 mm/min
f= 0.6 mm/rev
濕式
1pass加工 換了3次刀刃⇒1pass加工可能
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了解更多加工解決方案請聯系寧波大虹工具
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