高頻感應釬焊 高頻感應釬焊是利用頻率為600kHz,功率在10~100kW之間的高頻感應加熱電源,產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場,在感應器中的被焊金屬中產生感應電流。高頻加熱速度很快,可以在很短時間內加熱到很高的溫度,使焊料熔化。高頻感應釬焊使用的感應器大多是用直徑5~10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適,是決定高頻感應釬焊的加熱速度、溫度均勻性、生產效率及釬焊質量的重要因素之一。' t3 Q7 Q4 ^3 P* ~, o+ o
在焊接前,應根據焊接工具的大小調節高頻設備的輸出功率,使工件加熱速度適中,溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釬料熔化不完全,易使硬質合金產生裂紋;功率太小,則加熱時間過長,容易造成刀體氧化,影響生產效率。一般焊接加熱速度為30~60℃/s,鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10~40℃/s。( e: g p U/ Q
高頻感應釬焊加熱速度快,效率高,操作簡單,勞動條件比較好。適用于大批量的自動或半自動釬焊。但是設備投資大,耗電量多。