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45號(hào)鋼屬中碳鋼,常用于制造機(jī)械零部件,多為修復(fù)性焊接,所以焊接性較差,如果仍按焊接低碳鋼常用的工藝隨意施焊,往往焊件會(huì)產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
% S4 z4 N# k: s& a$ j) `: y _ 當(dāng)焊接45號(hào)鋼時(shí),如果焊接材料的選擇和焊接過(guò)程的控制不好,則焊縫和近縫區(qū)可能產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織,導(dǎo)致接頭使用性能下降,在振動(dòng)或疲勞載荷下容易破壞,也是誘發(fā)冷裂紋的主要因素。5 N" z9 \0 H. A0 x
為了減少或避免焊縫、近縫區(qū)的淬硬組織,改善接頭性能,需要采取必要的工藝措施,通常焊前要進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為150~250℃,若構(gòu)件厚度或剛性較大,則可在250~400℃。焊接過(guò)程中,層間溫度保持不低于250℃。焊件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜而采用某些防止裂紋的措施有困難時(shí),應(yīng)當(dāng)盡量選用低氫型焊條,在不要求焊接接頭與母材等強(qiáng)度的情況下,可選用強(qiáng)度低一級(jí)的焊條,能獲得塑性更好的焊縫金屬,有利于避免裂紋的產(chǎn)生。
% ?- i. V) ?8 o! H2 m! u9 H 焊后最好立即進(jìn)行600~650℃消除應(yīng)力的回火處理,如不能立即消除應(yīng)力,也應(yīng)進(jìn)行消氫處理,其保溫時(shí)間約每10mm厚度1h左可。 |
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