小弟2014年本科畢業，畢業2年了，做非標機械設計工作。做的設備有十幾臺、這2年充實而不滿足4 G( ]' j/ ^6 C9 S
畢業3年內主要是打基礎，這是我個人的觀念，簡單總結下2年的學習，打基礎過程。
( }3 Z7 B. r7 F; y; r( c# T8 `5 ?引：開始做這個真的手足無措，那么多的型錄，那么多的資料，那么多的材料，但是我喜歡這個，有好奇心，看到自己設計出來的機器動起來了真心有成就感；杠杠的！& X) v0 P+ s. r6 n
機械太廣，生命有限，有限的精力需要做無限的事業，方向很重要。思想觀念更重要！
0 l7 H7 [6 Q3 H+ @ [3 j' x7 e& Z1、首先熟練的操作繪圖工具，公司用的是PROE CAD，重點掌握使用、快捷鍵，目標在于快速出圖。9 A3 J( |, O$ {
2、去外包機械加工工廠，因為公司所有加工全部外包，所以只能去外面學習，重點掌握車、銑、磨、刨、放電、焊接等工藝基礎知識，掌握加工工廠報價原則，接單流程，了解各個機床和工藝的設備成本，操作技術員的工資水平，以及各對應加工工藝可達到的精度；目標在于設計低成本、易加工之加工件
. w2 h3 @& K( x0 Y# `1 l# s. }3、學習氣動知識的選型；包括氣動的分類、各類型的應用、選型計算方法、使用安裝方法、注意事項，對比同品牌不同類型的價格，不同品牌的價格差異
! ?, l `* [9 D' y" m4、學習感應馬達、伺服馬達、步進馬達、DD馬達的選型，參照3% [4 l, i) b0 }& b( ]9 g
5、學習模組、機械手、感應器、螺桿方法參考3( x% O& j Y& M8 z! x8 _1 {
6、學習其他標準件選型，如快換接頭、滑環、直線滑軌，無油襯套，液壓元件等等，方法參照3
% d. d" s9 K" f, A( Q1 @- N6 H3 ~7、學習標準件目標在于應用，在于設計中快速高效選用符合需求之低成本、性能優良之元器件
3 c1 r8 P1 f7 X% r" N( L7、發現大學的理論知識很重要，于是把大學的設計、機械原理、互換性與公差測量、理論力學、材料力學、工程材料、材料科學、有限元分析、機械加工工藝等專業課本拿過來看了對工作有幫助的地方；目標在于讓自己變得更加的專業& u' m, {' ?7 v' E/ z1 P( u' X
8、把公司創建到現在做的比較成熟的所有的設備資料全部整合、利用互聯網學習業界其他設備、一臺一臺認真看，絕不貪多，以領悟提升為目的，做到每一臺都可以學習提煉；這樣做目標在于讓自己腦海中的方案更多，做其他的非標設備更加的游刃有余。8 w8 J8 _" U5 l
9、學習項目管理、溝通技巧。
$ H: y$ b4 u9 ~8 w2 s1 x% ~. j時間有限，以上的知識還需要不斷的完善，不斷的溫習，不斷的總結、不斷的提升。
' S4 k' s5 n: b. I* R* E活到老學到老，學習是件快樂的事情。加油！ |
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發表于 2016-10-4 17:05:16
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