霍尼韋爾和GKN Aerospace的增材制造“新動作”

寂靜天花板

GKN Aerospace在英國、美國和瑞典設有全球卓越中心，他們目前在研發一些獨特的制造工藝，挖掘垂直應用潛力——從旗下GKN粉末冶金事業部的金屬粉末產品到航天航空部件。其他的金屬部件制造工藝會造成許多材料浪費，而金屬3D打印技術能“消化”這些問題。
& ?. m/ u# }# x' ^4 F霍尼韋爾德爾最新開設的活性金屬增材制造工廠安裝了7臺增材制造設備。作為其鳳凰城增材制造技術中心的補充，這座工廠主要進行鋁質金屬部件制造，目前還推出了鈦鋁合金部件。對北美市場來說，它是這類工廠中的“第一座”。 這是北美的第一個鋁金屬增材制造實驗室。我們在航天航空業務中對此需求量很大。”實驗室負責人、霍尼韋爾資深工程師Donald Godfrey介紹。供應商可能會希望用40萬美元和10個月時間制造一個齒輪箱，但霍尼韋爾實驗室的員工們能夠在4萬美元的成本基礎上，將時間縮減為4 天。
% @% j; f5 |7 J“實現內部制造，意味著更便宜、更快速。”Donald表示。據透露，Donald花了500萬美元設立的鎳金屬3D打印實驗室，在短短6個月時間，就獲得了政府資助的一個價值2200萬美元的研究項目。除此之外，3D打印還可以制作復雜、精細的部件結構。
據外媒Phoenix Business Journal透露，霍尼韋爾還將建設3萬平方英尺的工廠，并配備10-16臺金屬增材制造設備。據了解，霍尼韋爾利用3D打印的經驗已逾8年，配備的3D打印機類型有激光、電子束、砂型，可制造鎳、鋁和其他金屬合金的增材制造部件。
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入神

未來普及任重道遠啊。。

竹卡米

第一張圖好像是高科技機械手手臂，就是不知道里面什么原理讓他運作
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