本帖最后由 未來第一站 于 2016-9-30 09:35 編輯 9 X: i# y" m! i2 O* t" l
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最近看了一些真空設備設計的資料,真空設備這塊從理論到實際設計還是比較成熟的,也有很多相關標準可循。在這分享一些。
9 c% [+ F C; x/ Z一。真空設備制造工藝技術標準規范全書) q0 e3 {* e1 x% T0 D, x) c; ]
http://pan.baidu.com/s/1i48cq817 g- W4 s; t1 F! O' q
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二。此類問題用軟件分析要簡便可靠的多,下面是個例子。2 z; Q% e7 W6 N) W3 e+ `
真空箱強度的分析與優化
* b! c; d# Z5 E近年來真空冷卻與氣調保鮮技術的有機結合,被譽為21世紀保鮮新技術。其主要內容是由農產品的采摘、真空冷卻、氣調處理、貯藏和運輸等多個環節形成的“冷鏈”組成。該技術對收獲后的新鮮農產品(蔬菜、果品、花卉)的保鮮延長儲存期有著明顯效果,可擴大農產品異地調配范圍,實現不同季節均衡上市,促進出口創匯,具有明顯的社會經濟效益。該保鮮技術中的一個重要部件是真空箱。它體積龐大,為了抵抗抽真空所導致的壓力,一般采用不銹鋼制成,這樣真空箱在制造和運輸過程中花費較大。為了在滿足工作要求的前提下進一步降低產品材料消耗及成本,本文在對原有真空箱強度分析的基礎上,利用有限元方法對真空箱進行了優化設計。 & p5 B. v) L8 w
* h2 u: d! `7 ^一、真空箱的結構和工作條件 5 m5 D6 j2 j+ L0 g' `7 B
1 a0 l* S( X5 |6 a+ U; `4 Y) Q圖1所示是一真空箱,其外形為一長方體,外形尺寸為8900×2836×2648mm,由12mm厚的1Cr18Ni9鋼板作基板和8mm厚的1Cr18Ni9鋼板加強板焊接而成。在工作過程中,真空箱通過四個支腳固定,其內部處于真空狀態。
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4 D: [3 z' s0 L& Z; Y6 m二、建立有限元模型
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3 H5 T+ K% I: Z3 n- R, a4 ]1.模型簡化及相關參數 4 E2 A" l% O+ q5 `/ c9 V
) f5 o! Q8 W" P$ X1 u! W- V! }由于真空箱使用前,在大約1個小時內由常壓抽為真空,因此可以認為真空箱是處于靜載作用下的,外壓 Pa。
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: ]0 ?" t, A6 f4 e( e; y工作中真空箱四個腳固定,這樣其約束采用在四個節點約束6個自由度。 " X- r$ g9 Z5 X) M7 d# ^! V' V
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根據壓力容器的相關規范,取安全系數n=2.0,則許用抗拉強度為:) O9 y; n4 ^( g' S' ]1 ?9 o
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: ^; ^ R- `" m; }2.網格劃分及有限元分析
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真空箱的焊縫強度是一個非常復雜的問題,在本文中暫不研究。在有限元模型中把焊接作為一體處理。 2 J: |7 s& _, i- d7 C6 F* c- d
: u8 W4 ^7 [) P; J( w本例采用quad4網格形式自動劃分網格。考慮建立殼(shell)單元時厚度的不同,以及加載方便,分別以前后基板、左右基板、上下基板和加強板建立四個分組。 ; z* @4 O# H# J* M
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為使劃分的網格匹配,保證基板和加強板之間的載荷傳遞,采用小塊表面(surface)建立幾何模型,本例共建立1722個表面。 ' [/ K4 z5 G. }1 Q" M
- \& i& l% y6 T6 G: {加上邊界條件和材料后,使用Nastran2004對其進行分析,結果如圖2所示。9 b. C% W9 ?! q3 J
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從圖中可以得到:工作應力σmax=308 MPa, + h/ G/ C* u$ c% n7 D9 C8 ~* e, |* p
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所以,當強度剩余系數g2時,即可以滿足使用要求。 / `3 X' u6 _; s0 i
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三、優化設計
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以基板和加強板的厚度作為設計變量,根據前面的分析和設計經驗,基板的厚度值范圍應限定為5~13mm,加強板的厚度值范圍應限定為3~9mm。設計的目標是達到重量最輕,設計約束為VON Mises應力值在-450~450MPa。
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`8 x& l9 l) r1 A0 o; B本例在分析中設定的循環次數為10,而在實際計算中只循環了4次就逼近了設計目標。優化結果分別如圖3、圖4和圖5所示。
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/ q/ j2 l# Q8 c/ J$ L4 C查看*.f06文件,優化的詳細結果如下:
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設計變量的值為:左右基板厚度為5.0013mm,前后基板厚度為5.0mm,上下基板厚度為5.0004mm、加強板厚度為7.8316mm。
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經過優化設計后,真空箱重量由13120Kg減小為7897Kg。
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; V# @9 E( h/ v1 k$ T, h" b四、小結 5 a" O# T* ~' K3 Z
: U) e# Z. P( \" o本文首先對原有的真空箱進行了強度分析,確定了其強度有較大裕度。然后在上述分析的基礎上,使用有限元方法以重量為優化目標對真空箱進行了優化設計,并獲得了最小壁厚。從優化設計后的結果來看,真空箱的重量由13120Kg降低到7897Kg,重量減少了40%,效果比較明顯。
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