以前只知道刀具材料只有高速鋼和硬質合金，其實還有許多刀具材料，并在來斷發展之中。 + K1 L; n% p( v( e+ I+ J" a
高速鋼：一般加工普通低碳鋼、中碳鋼" w8 {" ?* }. g
硬質合金：它的牌號很多!常用的有YG8（鑄鐵件,毛坯件）YT15（中碳鋼、調質熱處理后的鋼件）YW1、YW2（低合金鑄鋼）
: V4 k* ^% [( o, c3 |3 S h& |陶瓷刀：高錳鋼,高碳鋼工具鋼+ a3 m% A/ }+ }$ e' g# w, o$ {. }+ r8 c
立方氮化硼：鈦合金等7 E8 ]- B) t5 o' `! v, H2 r4 m
聚晶金剛石：淬火鋼等.
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數控刀具的主要材料0 D4 ]' z$ B1 y4 ^* i
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機床與刀具的發展是相輔相成、相互促進的。刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統中最活躍的因素,
* a* N/ N* Y& j7 ?刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結構。切削加工生產率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度
" S6 `) q/ I8 U3 j+ B: ~和加工表面質量的優劣等,在很大程度上取決于刀具材料、刀具結構及切削參數的合理選擇。近幾十年來,作為切削: a1 t7 k. R$ T6 g
加工最基本豐素的刀具材料得到了迅速發展,刀具的結構形式也得到了極大豐富。 ' K6 n& ?; H! ]8 }- Z# _! F3 I
數控刀具主要材料種類
8 \, u) m- d: u/ _% v6 ]! |& q(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN),以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金
7 J* _+ L# H% |" K! [剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優良的耐磨性,主要運用于高速切削及難切削材料的
! w7 a/ ^, _- |7 i# b加工。
. e1 F) n6 i( W$ z5 H: \$ s(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能,與金屬的親合力小,不易與金屬產生粘結,4 H* e7 r; t8 U4 u/ G# @
并且化學穩定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切
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! K/ a) V# J7 \6 }) A(3)涂層刀具。刀具涂層技術自問世以來,對刀具性能的改善和加工技術進步起著非常重要的作用,涂層技術將傳統刀
0 \. N& ?* a. L! l1 t/ g- ]& o具涂覆一層薄膜后,刀具性能發生了巨大的變化。主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂層
5 @9 i& L; v4 o: E, w' ^6 T技術己應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀8 y- \/ t) G" c: I8 U
片,滿足高速切削加工高強度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非! k3 A6 q8 z4 |% T
金屬等材質工件的生產技術不同要求。
: y' v; B# I' _1 \. V2 c# T6 L(4)硬質合金。硬質合刀具是數控加工刀具的主導產品,有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質合3 k% N' x. P t- u& t, i8 H' A' S
金制造,而且這種趨勢還在增加。硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超晶粒硬質合金。按化學成分區
- I# U" L# P1 ]分,可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦基硬質合金。硬質合金在強度、硬度、韌性及工藝性方面具有優良的綜合/ [; \( l6 }& x$ B4 O
性能,幾乎可用于任何材料的切削加工。
1 ~' F; s1 b' z/ v. A(5)高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性) M; g" k8 c3 L
及工藝性等方面具有優良的綜合性能,在復雜刀具,尤其是制造孔加工刀具、銑刀\螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些% u2 s# x$ U7 |2 f& ?
刃形復雜刀具,高速鋼仍占據主要地位.
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發表于 2016-9-22 16:49:35
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