鐵氟龍的處理要素

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1.濕化學處理
       鈉-萘化學處理法是PTFE表面改性有效的方法之一，濕化學處理方法簡單、成本低廉，是工廠實際應用的首選。 鈉-萘處理主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發生化學反應，扯掉表面上的部分氟原子、這樣就再表面留下了碳化層和引入某些如羥基、羰基和不飽和健等級性基團。這些極性基團使得聚合物表面能增大、接觸角變小、侵潤性提高，從而難粘變為可粘，但該方法也存在一些明顯缺點，比如：被粘物表面變暗或變黑、在高溫環境下表面電阻降低、長期暴露在陽光下膠粘性能將大大下降，使得此方法的應用受到很大的限制。一般使用的腐蝕液有：鈉萘四氟呋喃、鈉聯苯二氧環和鈉萘二醇二甲醚等。
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2.力化學粘接法
" F: W7 K7 }: {) X1 c       聚化物在外力(如：粉碎、碾磨。摩擦等)作用下，高分子鍵斷裂而發生化學反應，包括力降解、力化學交聯、力化學接枝和嵌段共聚，或應力活化聚合反應。力化學粘接，即對涂有膠粘劑的聚合物表面進行摩擦，通過力化學作用，使聚合物表面產生一定數量的共價鍵，產生牢固的結合界面，從而大大提高了接頭的粘接強度，這已為電子自旋共振譜和內反射紅外光譜研究所證實。
9 ]- h9 e. L6 y+ y" I+ |      力化學粘接工藝流程：首先將膠粘劑涂在以脫脂的聚合物表面，用砂紙或者直接往膠中混入適量磨料粒子對粘接表面進行研磨使其發生力化學作用，然后再按固化工藝進行牢固。

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3. 高溫熔融法
        高溫熔融法改性PTFE表面的基本原理是：在高溫下，使PTFE表面的晶形態發生變化，嵌入一些表面能高、易粘合的物質如SO2、Al粉等......這樣冷卻后就會在PTFE表面形成一層嵌有可粘物質的改性層，由于易粘物質的分子已進入PTFE表層分子中，破壞它相當于分子間破壞，所以粘接強度很高，不足之處是在高溫燒結時PTFE放出一種有毒物質，而且PTFE膜形狀不易保持。
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4.輻射法
        將PTFE置于一些可聚合的單體如苯乙烯、反丁烯二酸、甲基丙烯酸酯中，用Co-60輻射，使其單體在PTFE的表面發生化學接枝聚合，在表面形成一層易粘接的接枝聚合物，且接枝后表面變粗糙，粘接表面積增大，粘接強度提高，這種方法優點是操作簡單，處理時間段、速度快，但改性后的表面耐久性差，且Co-60輻射對人體傷害較大。

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5.等離子處理技術
        等離子體處理是今年來PTFE表面改性發展最為迅速的技術之一。該技術的本質就是將試樣置于特定的等離子處理裝置里，通過離子轟擊或注入聚合物表面，產生斷鍵或引入官能團，使表面活化性達到改性目的，目前國內利用普雷斯等離子裝置進行PTFE的表面處理，已取得卓越的成效，研究結果表明，對于純的PTFE試樣，在普雷斯等離子裝置上處理15秒后膠粘強度達到最大值3.5N/mm2，，比處理前（0.25N/mm2)提高了14倍，在普雷斯等離子裝置上處理50秒時達到最大值5.95N/mm2，然而總得來說，等離子處理的聚合物表面耐久性不穩定，因此等離子體處理后的表面應用，如涂敷和粘接等應盡快進行，同時也由于表面結構的重組，不可能長時間的保持處理后表面的親水性不下降。
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綜合的來說PTFE的各種表面處理方法都是通過各種物理方法或化學反應，在PTFE表面或引入表面官能團，或改變表面的化學結構進行改善其表面粗糙度，最終達到降低接觸角，提高表面能、提高粘接性能為目的，PTFE的表面改性研究室其廣泛應用于各個領域，只有系統掌握和靈活運用各種改性方法才能使得PTFE的應用范圍愈加廣泛。

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